一种夹送辊及轧机生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107297393A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710552978.2(22)申请日2017.07.07(71)申请人江阴东邦钢球机械有限公司地址214400江苏省无锡市江阴华士镇华陆路42号(72)发明人徐洁徐忠良(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人乔会霞(51)Int.Cl.B21B39/06(2006.01)B21B39/02(2006.01)B21B39/16(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种夹送辊及轧机生产线(57)摘要本发明公开一种夹送辊及轧机生产线，包括传动系统、主动辊、被动辊和夹紧油缸，所述传动系统与主动辊连接并带动主动辊转动，所述主动辊的转动带动被动辊转动，所述主动辊与所述被动辊之间为夹送的坯料，所述夹紧油缸与所述被动辊连接，调节所述被动辊与主动辊之间的距离，实现坯料在所述主动辊和被动辊之间为夹紧状态。本发明中采用夹送辊为轧机输送圆钢提供动力，而且在输送过程中利用冷却系统实现了对夹送辊的冷却降温，延长了夹送辊的使用寿命，降低了生产成本，另外，导料槽的设置避免了圆钢在轧制过程中甩动对加热炉造成的损坏。CN107297393ACN107297393A权利要求书1/1页1.一种夹送辊，其特征在于，包括传动系统、主动辊、被动辊和夹紧油缸，所述传动系统与主动辊连接并带动主动辊转动，所述主动辊的转动带动被动辊转动，所述主动辊与所述被动辊之间为夹送的坯料，所述夹紧油缸与所述被动辊连接，调节所述被动辊与主动辊之间的距离，实现坯料在所述主动辊和被动辊之间为夹紧状态。2.根据权利要求1所述的夹送辊，其特征在于，所述传动系统包括电机、减速器、主动轴和被动轴，所述主动轴与主动辊连接，所述被动轴与被动辊连接。3.根据权利要求1或2所述的夹送辊，其特征在于，所述主动轴与被动轴为空心结构，且所述主动轴和被动轴中分别通入冷却水进行冷却。4.一种具有权利要求1-3所述的夹送辊的轧机生产线，包括加热炉和轧机，其特征在于，在所述加热炉和轧机之间设置夹送辊，所述夹送辊将经过加热炉加热的坯料输送到轧机进行轧制。5.根据权利要求4所述的具有夹送辊的轧机生产线，其特征在于，所述夹送辊与轧机之间设置导料槽，所述夹送辊将坯料输送到导料槽中。6.根据权利要求5所述的具有夹送辊的轧机生产线，其特征在于，所述主动轴与导料槽的下滚轮的固连，所述被动轴与导料槽的上滚轮固连，所述上、下滚轮夹住圆钢。7.根据权利要求5或6所述的具有夹送辊的轧机生产线，其特征在于，所述导料槽包括架体、导槽防甩装置和自动退料装置，其中，所述导槽防甩装置和自动退料装置分别安装在所述架体上，所述导槽防甩装置包括上导槽、下导槽和打开油缸，所述上、下导槽呈上下状态相对设置，所述上、下导槽形成一个供圆钢通过的空间，所述打开油缸与所述上导槽连接，控制所述上导槽的开启。8.根据权利要求7所述的具有夹送辊的轧机生产线，其特征在于，所述自动退料装置包括废料翻转架、废料放置架和废料翻转油缸，所述废料翻转架与废料翻转油缸连接，所述废料翻转架设有卡槽，所述废料翻转油缸带动所述废料翻转架翻转，在翻转过程中，卡槽卡住位于所述空间中的圆钢进行翻转，翻转到极限位置，所述圆钢滚落到所述废料放置架上。9.根据权利要求8所述的具有夹送辊的轧机生产线，其特征在于，所述上导槽的旋转角度为0-45°，所述废料翻转架的翻转角度为0-39°。10.根据权利要求7所述的具有夹送辊的轧机生产线，其特征在于，还包括设置在架体底部的高度调整油缸，用于调整所述导料槽的整体高度。2CN107297393A说明书1/3页一种夹送辊及轧机生产线技术领域[0001]本发明具体涉及一种夹送辊及轧机生产线。背景技术[0002]目前，在轧机生产线上，圆钢在进入轧机轧制时，往往动力不足，需要有动力输送圆钢进入轧机；另外，圆钢前端进入轧机后，圆钢的尾部在转动过程中往往出现在加热炉体中甩动的问题，导致加热炉体损坏。发明内容[0003]为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种夹送辊及轧机生产线。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种夹送辊，包括传动系统、主动辊、被动辊和夹紧油缸，所述传动系统与主动辊连接并带动主动辊转动，所述主动辊的转动带动被动辊转动，所述主动辊与所述被动辊之间为夹送的坯料，所述夹紧油缸与所述被动辊连接，调节所述被动辊与主动辊之间的距离，实现坯料在所述主动辊和被动辊之间为夹紧状态。[0005]优选地，所述传动系统包括电机、减速器、主动轴和被动轴，所述主动轴与主动辊连接，所述被动轴与被动辊连接。[0006