一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107299182A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710582279.2(22)申请日2017.07.17(71)申请人唐山不锈钢有限责任公司地址063000河北省唐山市古冶区唐家庄申请人唐山钢铁集团有限责任公司(72)发明人刘海春周泉林李朋李阳周航赵杨邢金栋刘海波王永浩(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法，所述方法包括入炉原料控制、吹炼控制及半钢出钢控制；所述入炉原料控制，采用高位料仓加入硅质、碳质补热增碳剂。在转炉熔池顶部加入硅质和碳质原料并吹入氧气实现废钢升温和增碳，实现转炉利用废钢冶炼半钢。冶炼过程连续加入废钢并定期排放部分半钢实现连续冶炼。本发明解决了通过熔池上部加入碳质材料时，碳在熔池熔解速度及效率问题，转炉无需主体设备改造即可实现100%利用废钢连续冶炼半钢。转炉利用废钢冶炼半钢进而双联炼钢的工艺较好的解决了转炉使用碳质材料升温造成的钢水增氮、增氢问题，本发明方法在炼钢生产中有较高推广应用价值。CN107299182ACN107299182A权利要求书1/1页1.一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法，其特征在于，所述方法包括入炉原料控制、吹炼控制及半钢出钢控制；所述入炉原料控制，采用高位料仓加入硅质、碳质补热增碳剂。2.根据权利要求1所述的一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法，其特征在于，所述入炉原料控制，先由高位料仓加入硅质、碳质补热增碳剂，转炉倾斜使用料槽加入废钢，摇炉至吹炼位置开始吹氧。3.根据权利要求1所述的一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法，其特征在于，所述入炉原料控制，硅质、碳质补热增碳剂使用比例为1:0.8-1:1.5；所述硅质补热剂主要化学成分为Si：55-95%；所述碳质补热增碳剂主要化学成分为C≥80%。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法，其特征在于，所述入炉原料控制，初始及冶炼过程中，熔池内铁水或半钢总量占转炉炉容的30-90%，之后用料斗连续加入废钢，每次废钢加入量不大于转炉公称容量的30%。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法，其特征在于，所述硅质补热剂主要化学成分为Si：75%；所述碳质补热增碳剂主要化学成分为C：85%。6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法，其特征在于，所述吹炼控制，炉渣碱度R≤2.0。7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法，其特征在于，所述吹炼控制，底吹强度0.05-0.40Nm3/t·min，通过底吹促进废钢熔化，底吹气体优选氮气。8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法，其特征在于，所述吹炼控制，顶吹氧气实现升温及熔池搅拌，顶吹氧气强度为3.2-3.8Nm3/t·min。9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法，其特征在于，所述半钢出钢控制，停吹时半钢:C：3.0-3.5%、温度1300-1500℃，所述半钢出钢控制，每次熔化废钢时间为3-10min。10.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法，其特征在于，所述半钢出钢结束后熔池内剩余半钢不小于转炉公称容量的30%，之后不断补加废钢，重复上述操作，实现连续冶炼。2CN107299182A说明书1/4页一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法。背景技术[0002]随着经济社会发展，废钢的产生量将不断增加，其做为一种可循环利用材料，如何进行有效利用成为摆在冶金工作者面前的难题。采用转炉系统熔化废钢，常用的技术有二次燃烧，废钢预热熔池底部喷煤粉等技术。该类技术废钢使用比例及冶炼周期受到较大限制，使用煤粉等补热材料造成的钢水增氮、增氢问题难以解决。采用底喷煤粉工艺，设备投资大，维护复杂，炉龄受到较大影响。[0003]本发明涉及在装有一部分铁水或半钢的转炉中连续加入废钢冶炼半钢的方法。熔池顶部加入硅质和碳质原料并吹入氧气实现废钢升温和增碳。冶炼过程连续加入废钢并定期排放部分半钢实现连续冶炼。利用另一座转炉将半钢冶炼成为合格钢水进而实现转炉100%使用废钢炼钢。[0004]本发明实现转炉利用废钢冶炼半钢，由于半钢碳含量＞3.0%，在后续半钢冶炼过程中消除了钢水增氮、增氢问题。采用硅质原料+碳质原料配合使用，及合理的加料方式，成功的解决了废钢快速熔化及顶部加碳