一种铝合金的低压铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107297484A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710762213.1C22C1/02(2006.01)(22)申请日2017.08.30(71)申请人芜湖舜富精密压铸科技有限公司地址241000安徽省芜湖市南陵县经济开发区二期(72)发明人肖明海刘栋洪荣辉谭云江(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人谈杰(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)C22C21/08(2006.01)C22C21/14(2006.01)C22C21/16(2006.01)C22C21/18(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种铝合金的低压铸造方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金的低压铸造方法，具体包括如下步骤：S1金属液制备：加热炉置于真空环境下，将铝合金置于加热炉内，高温加热铝合金，加热温度为700-750℃，使铝合金熔化至金属液；S2装置检测与准备：采用可拆卸的模具，使用前用空气去除铝渣和砂芯的燃烧剩余物，然后上好涂料进行保养，检查保持炉的气密性，观察浇口是否堵塞，检测开合模具有无错位密封等问题，保持保持炉的温度在680-730℃之间；S3加压：将金属液置于保持炉中，向保持炉添加一定量铝粉，充分搅拌1-2h，然后向保持炉内通比大气压大0.01-0.05Mpa的空气压力或惰性气体对其加压；本发明能够简化目前低压铸造方法中重复的工艺，提高了工作效率。CN107297484ACN107297484A权利要求书1/1页1.一种铝合金的低压铸造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1金属液制备：加热炉置于真空环境下，将铝合金置于加热炉内，高温加热铝合金，加热温度为700-750℃，使铝合金熔化至金属液；S2装置检测与准备：采用可拆卸的模具，使用前用空气去除铝渣和砂芯的燃烧剩余物，然后上好涂料进行保养，检查保持炉的气密性，观察浇口是否堵塞，检测开合模具有无错位密封等问题，保持保持炉的温度在680-730℃之间；S3加压：将金属液置于保持炉中，向保持炉添加一定量铝粉，充分搅拌1-2h，然后向保持炉内通比大气压大0.01-0.05Mpa的空气压力或惰性气体对其加压，加压时间为2-8分钟，当充型至模具顶端时应立即急速升压；S4凝固成形：金属液在加压的条件下，通过升液管压进模具内，开模的温度在350-450℃之间，合模时间在4-6分钟；S5冷却取件：合模、加压、凝固之后，铸件的形状成型，待铸件冷却到固相温度以下时，从模具中取出铸件即可。2.根据权利要求1所述的一种铝合金的低压铸造方法，其特征在于：在S1步骤中的铝合金，包括按照重量份计的如下组份：铝80-85份、硅2-3份、铁4-5份、铜10-20份、锰3-9份、镁12-18份、铬0.5-2.5份、锌1-2份、钛1-2份。3.根据权利要求1所述的一种铝合金的低压铸造方法，其特征在于：在S3步骤中的铝粉，包括按照重量份计的如下组份：铝20-40份、氧化铝6-8份、碳1-2份、锂2-4份。4.根据权利要求1所述的一种铝合金的低压铸造方法，其特征在于：在S3步骤中，所述惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种。5.根据权利要求1所述的一种铝合金的低压铸造方法，其特征在于：所述升液管的材料采用陶瓷制成。2CN107297484A说明书1/6页一种铝合金的低压铸造方法技术领域[0001]本发明涉及压铸成型技术领域，尤其涉及一种铝合金的低压铸造方法。背景技术[0002]低压铸造法的雏形可以追溯到上世纪初，利用低压铸造法所具有的材料利用率高、容易实现注汤自动化等优点，以汽车部件为中心，逐步确立了轻合金铸件的主要铸造法的牢固地位；铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求也日益增多；而目前现有的低压铸造工艺比较复杂，也没有统一的规范与标准，因此造成生产的铸件参差不齐，生产效率低下，重复的工序加大了工人的劳动负担，进而使得生产的产品市场竞争力不高，并且在高温环境的保持炉内，内部的金属液很容易发生氧化，从而使后续生产出的成品中特性也随之改变。[0003]经检索，申请号为201410701840.0的专利，公开了一种低压铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)工具及物料的准备:涂模剂使用前要充分搅拌，烤模器通风是否均匀，接头处禁止有漏气现象，喷枪须先检查有无泄漏，密封垫片、过滤网、耐高温润滑油准备好；2)模具准备；3)铝液准备及要求:铝液测氢密度≥2.45g/cm3，铝液温度按低压生产作业指导书要求控制，保温炉加汤前、后必须作彻底扒渣，铝液在保温炉内储存时间≤4