一种活炉底顶底复吹转炉砌筑方式.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107299188A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201610236922.1(22)申请日2016.04.14(71)申请人天津天铁冶金集团有限公司地址天津市和平区大理道82号(72)发明人徐拥江吕永贵王金龙尹嘉钧尹建妙安志勇(51)Int.Cl.C21C5/48(2006.01)C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书1页附图2页(54)发明名称一种活炉底顶底复吹转炉砌筑方式(57)摘要本活炉底顶底复吹转炉砌筑方式，通过充分利用原炉壳，活炉底重新设计为弧形活炉底，首创全新砌筑方式，既保证了活炉底顶底复吹转炉底吹效果，又保证了活炉底顶底复吹转炉炉底接缝使用安全性。CN107299188ACN107299188A权利要求书1/1页1.一种活炉底顶底复吹转炉的砌筑方式，其特征在于：活炉底楔形砖紧靠中心陀环砌(见图1)，中部砖环高度相同，依炉底弧面形成炉底砖弧形面，最外环砖比中部砖环高度降低，炉底砖中部砖环形成中部高台(见图2)。2.根据权利要求1所述的活炉底顶底复吹转炉的砌筑方式，其特征在于：砌筑方式为炉底中心放置中心陀，炉底楔形砖环砌后竖砖缝总体磨圆后开砌下一环，以尽量减少环间三角缝。2CN107299188A说明书1/1页一种活炉底顶底复吹转炉砌筑方式所属技术领域：[0001]本发明主要用于活炉底顶底复吹转炉的砌筑。背景技术：[0002]顶底复吹转炉一般设计为整体炉底，有少量设计为活炉底，活炉底衬砖与炉身第一环砖结合后形成结合缝，结合缝处易发生侵蚀窜钢事故，为保证炉底的安全性，一般在生产操作过程中将炉底的深度控制在结合缝以上位置，这样就造成熔池上移，降低了炉容比，从而增加了转炉发生喷溅的机率，同时转炉操作中易出现化渣不透情况。发明内容：[0003]本发明提供一种活炉底顶底复吹转炉的砌筑方式。[0004]本发明所采用的技术方案是：利用原顶吹转炉炉身炉壳，将原来平面型炉衬活炉底改造为中间低四周高弧形炉衬活炉底，活炉底炉衬中部砖环高度一样，最外环砖高度降低，合炉底后炉底砖中部高台与炉身第一环砖之间形成圆环槽，炉底与炉身接缝处于圆环槽底部，开炉后炉渣填充于圆环槽内，可有效避免炉底接缝的侵蚀。[0005]所得结果为：原炉壳得到充分利用，活炉底重新设计，原顶吹转炉成功改造为顶底复吹转炉。[0006]本发明的有益效果是：节约顶底复吹转炉改造成本，开炉后炉底接缝得到有效保护，避免炉底接缝窜钢事故的发生，保证了顶底复吹转炉使用安全性。附图说明：[0007]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。[0008]图1是本发明的顶底复吹活炉底砌筑图[0009]图2是本发明的合炉底后顶底复吹转炉砌筑图具体实施方式：[0010]本顶底复吹转炉砌筑方式：炉身炉壳为原炉壳，活炉底设计为弧形活炉底，砌筑方式为炉底中心放置中心陀，炉底楔形砖紧靠中心陀环砌(见图1)。中心陀上表面最低，环砌每环高度相同，依炉底弧面形成炉底镁碳砖弧形面，吹炼中熔池下底弧形面有利于钢水充分搅拌，中部砖环炉底砖高度一样，最外环砖高度降低，合炉底后炉底砖中部高台与炉身第一环砖之间产生的圆环槽(见图2)，在开炉后被炉渣护满，可保护炉底接缝不被侵蚀。同时可防止合炉底时炉底砖与炉身砖发生挤压碰撞损坏情况。3CN107299188A说明书附图1/2页图14CN107299188A说明书附图2/2页图25