一种顶底复吹转炉停炉方法.pdf
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一种顶底复吹转炉停炉方法.pdf
本发明涉及一种顶底复吹转炉停炉方法,具体包括:1)在停炉前三炉转炉冶炼终点后,每炉次用氧枪喷射炉口炉帽上的积渣:2)在停炉前最后一炉出钢后,进行化炉底作业;3)利用副枪水结合转炉氧枪吹氮气降低衬砖温度,停炉后,利用副枪水套水向炉内打水,配合转炉氧枪吹氮气降温;4)停炉后,将底吹氮气;5)炉内水全部倒入渣道;6)扒砖。本发明在停炉前利用转炉的富余热量打炉口、化炉底,减薄重点部位的衬砖厚度;利用副枪水结合转炉氧枪吹氮气快速降低衬砖温度;调整底枪流量,促进炉底快速冷却,确保转炉安全、高效停炉。
一种顶底复吹转炉护炉方法.pdf
本发明公开一种顶底复吹转炉护炉方法,在转炉开炉的前期,加速在供气元件端面形成炉渣金属蘑菇头,具体步骤包括:a、溅渣前,加入镁球和废旧水口磨料调渣,该废旧水口磨料的粒度为3mm~5mm;b、溅渣后,由转炉的下料管加入垫底石灰,促使粘附在炉底的炉渣凝结均匀;c、开炉连续吹炼4~6炉后停吹,对炉底的炉渣进行铺垫处理,使炉底粘附一层含有氧化镁和氧化锆的炉渣,进而形成炉渣金属蘑菇头。本发明通过对转炉底部供气元件的端头加速形成了炉渣金属蘑菇头,使其得到了有效地保护。通过本发明的护炉方法,降低了含钒、钛铁水对转炉的浸蚀
一种顶底复吹转炉及底吹方法.pdf
本发明涉及炼钢技术领域,尤其涉及一种顶底复吹转炉及底吹方法,该顶底复吹转炉包括顶底复吹转炉本体和四个底吹枪;四个底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的炉底;四个底吹枪中的第一底吹枪和第二底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的兑铁口一侧,四个底吹枪中的第三底吹枪和第四底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的出钢口一侧;第一底吹枪和第二底吹枪位于第一圆周上,第三底吹枪和第四底吹枪位于第二圆周上,第一圆周和第二圆周为半径不同的同心圆,同心圆的圆心为顶底复吹转炉本体的炉底的中心。本发明通过上述四个底吹枪对顶底复吹转炉本体进行底吹,使得顶底
一种顶底复吹转炉的炉底的维护方法.pdf
本申请提供了一种顶底复吹转炉的炉底的维护方法,通过氧枪吹入低压力、低流量氮气,及时置换并排出炉内的炉气热量,使留在炉内的少量炉渣快速降温而冷却凝固、粘附在炉底,加入废钢或铁块后,炉渣热量和加入的废钢或铁块进一步发生热交换,加速了炉渣的降温和凝固,从而实现快速渣补炉底,达到炉底维护的目的;本申请不需要设备及工艺的改造,步骤简单、实用,成本低,能够在保证操作安全和维护效果的前提下,无需补炉料等类的耐材成本投入,不再存在烧结时间过长或过短对补炉产生的不利影响及钢水污染问题,具有维护速度快、补炉效果好、钢水质量影
顶底复吹转炉护炉工艺优化.doc
顶底复吹转炉护炉工艺优化冶炼终点控制:[C]≥0.06%,温度1660~1685℃,终渣(FeO)=10%~12%,(MgO)=8%~10%,R(CaO)/w(Si02)=3.0~3.5。炼钢工艺分析与优化冶炼工艺优化1)杜绝钢水过氧化。终点过氧化造成起渣期时间长,起渣慢,炉渣与炉衬砖结合不牢固、炉渣熔点低。即使这种过氧化性炉渣被溅到炉衬上,由于溅渣层熔点低,在下一炉钢冶炼时,很快就被熔化下来,不耐侵蚀。因此在冶炼过程中要求终点[C]≥0.06%,特殊情况下,出现钢水过氧化时,过氧化炉渣终渣加入改质剂进行