热冲压加热炉和热冲压的方法.pdf
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相关资料
热冲压加热炉和热冲压的方法.pdf
公开了一种热冲压加热炉和热冲压的方法。一种热冲压加热炉包括:壳体,限定被分隔为隔室的加热室,所述隔室被配置为具有不同温度。所述加热室包括由门至少部分地覆盖的开口,所述门可移动地安装在壳体上。所述门被构造为在其处于关闭的位置时仅延伸覆盖所述开口的一部分。可拆卸的面板从所述门的边缘延伸,使得所述面板延伸覆盖所述开口的门未延伸覆盖的那一部分。
热冲压用钢板及其制造方法和热冲压钢材.pdf
一种热冲压钢材,即使对热冲压后的钢材实施穿孔等的应力残留的加工的情况下也能确保良好的耐氢脆特性并且容易实施,其特征在于,具有按质量%计为C:0.18~0.26%、Si:超过0.02%且0.05%以下、Mn:1.0~1.5%、P:0.03%以下、S:0.02%以下、Al:0.001~0.5%、N:0.1%以下、O:0.001~0.02%、Cr:0~2.0%、Mo:0~1.0%、V:0~0.5%、W:0~0.5%、Ni:0~5.0%、B:0~0.01%、Ti:0~0.5%、Nb:0~0.5%、Cu:0~1.0
齿轮热冲压设备及齿轮热冲压方法.pdf
本发明公开了一种齿轮热冲压设备,用于通过热冲压的方法加工齿轮,所述齿轮热冲压设备包括加热毛胚料的加热系统、将加热好的毛胚料冲压成齿轮的冲压模具,以及淬火箱、周转槽和输送系统,所述周转箱包括通过向下倾斜的滑槽将热冲压好的齿轮导入淬火箱;淬火箱内盛放有冷却介质并用于对冲压好的齿轮淬火;所述输送系统包括伺服电机和抓取机构,所述伺服电机控制抓取机构将加热好的毛胚料输送至冲压模具内并将冲压好的齿轮输送至周转箱内。与现有技术相比,本发明不但可以延长冲压模具寿命、节约生产资源、提高生产效率并确保齿轮加工精度和使用寿命,
热冲压方法.pdf
本发明涉及一种通道(56)的形成方法,包括:提供内部设有凹槽(22)的预制棒(20);加热通道形成元件(30’),所述通道形成元件(30’)的温度比预制棒(20)的材料的熔化温度高,其中,至少部分所述通道形成元件(30’)的外轮廓与形成的所述通道(56)的内轮廓对应;移动加热的通道形成元件和/或互相关联的预制棒(20)使至少部分加热的通道形成元件(56)沿移入方向进入所述凹槽(22)中,其中,至少部分所述预制棒(20)的材料在所述凹槽(20)的周围区域熔化且至少部分所述预制棒(20)由所述通道形成元件(3
重叠热冲压成型体的制造方法和重叠热冲压成型体.pdf
解决与由重叠部与单张部的升温速度之差引起的钢板的翘曲相关的问题。本制造方法包括加热重叠坯件的工序、输送加热后的重叠坯件的工序以及利用模具对加热后的重叠坯件进行压制加工的工序,在加热的工序中,在将第一钢板的板厚设为t1、第二钢板的板厚设为t2,将重叠的部分的合计板厚(t1+t2)的部分在板温20℃~800℃之间的平均加热速度设为V以及未重叠的部分在板温20℃~800℃之间的平均加热速度设为v1时,合计板厚(t1+t2)为2.5mm~5.0mm,重叠的部分的最大长度L为100mm~1100mm,第一钢板的面积