一种高温热解气回收利用的系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107312559A(43)申请公布日2017.11.03(21)申请号201710579968.8(22)申请日2017.07.17(71)申请人神雾环保技术股份有限公司地址100015北京市朝阳区将台路5号院15号楼C座6层(72)发明人路丙川张顺利刘维娜郭启海赵小楠吴道洪(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人鲍晓芳刘国伟(51)Int.Cl.C10B57/06(2006.01)C01B32/942(2017.01)C10H15/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种高温热解气回收利用的系统及方法(57)摘要本发明公开一种高温热解气回收利用的系统及方法。该系统的热解炉的出料口连接电石炉的进料口，电石炉的电石出口连接乙炔发生装置的电石入口，乙炔发生装置的电石渣出口连接干燥装置的电石渣入口，热解炉的高温热解气出口连接干燥装置的高温热解气入口，干燥装置的干电石渣出口连接焙烧装置的干电石渣入口，焙烧装置的焙烧钙料出口连接混合装置的物料入口。本发明利用热解炉的高温热解气对电石渣进行干燥，利用电石炉尾气作为燃料，充分利用了热解气和尾气的热能，提高系统的热效率。CN107312559ACN107312559A权利要求书1/2页1.一种高温热解气回收利用的系统，其特征在于，包括：热解炉，设有进料口、出料口和高温热解气出口；电石炉，设有进料口、电石出口和尾气出口，所述热解炉的出料口连接所述电石炉的进料口；乙炔发生装置，设有电石入口、乙炔出口和电石渣出口，所述电石炉的电石出口连接所述乙炔发生装置的电石入口；干燥装置，设有电石渣入口、干电石渣出口、高温热解气入口和低温热解气出口，所述乙炔发生装置的电石渣出口连接所述干燥装置的电石渣入口，所述热解炉的高温热解气出口连接所述干燥装置的高温热解气入口；焙烧装置，设有干电石渣入口和焙烧钙料出口，所述干燥装置的干电石渣出口连接所述焙烧装置的干电石渣入口；混合装置，设有物料入口和物料出口，所述焙烧装置的焙烧钙料出口连接所述混合装置的物料入口；所述混合装置的物料出口连接所述热解炉的进料口。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述焙烧装置还设有燃气入口，所述电石炉的尾气出口连接所述焙烧装置的燃气入口。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述干燥装置的高温热解气入口设有气流阀。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述干燥装置设有焦油出口。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括成型单元，所述成型单元具有入料口和出料口，所述成型单元的入料口与所述混合装置的物料出口相连，所述成型单元的出料口与所述热解炉的进料口相连。6.一种利用权利要求1～5任一所述的系统进行高温热解气回收利用的方法，其特征在于，包括步骤：A、将原料在热解炉中热解，获得固体产物和高温热解气；B、将所述固体产物送入电石炉，加热至2100～2250℃，生成电石和尾气；C、将所述电石送入乙炔发生装置，与水发生反应，生成乙炔和电石渣；D、将所述电石渣送入干燥装置，将所述高温热解气通入所述干燥装置，对所述电石渣进行干燥，获得干电石渣；E、将所述干电石渣送入焙烧装置，加热发生反应，获得焙烧钙料，所述焙烧装置内的温度1000～1200℃；F、将所述焙烧钙料送入混合装置，与新鲜钙料和煤粉混合，获得混合物料，所述混合物料用作步骤A中的所述原料。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括步骤：将所述尾气作为燃料送入所述焙烧装置。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过气流阀调节所述干燥装置的高温热解气的进气量，控制所述干燥装置内的电石渣的温度在110～130℃之间。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤F中，所述焙烧钙料、新鲜钙料与煤粉的质量比为：(0.5-0.6):(0.5-0.4):0.9。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤F具体为：所述焙烧钙料、新鲜钙料和2CN107312559A权利要求书2/2页煤粉在混合装置中混合，得到混合物料，将所述混合物料送入成型单元，获得成型物料，用作步骤A中的所述原料。3CN107312559A说明书1/6页一种高温热解气回收利用的系统及方法技术领域[0001]本发明属于热解设备技术领域，尤其涉及一种高温热解气回收利用的系统及方法。背景技术[0002]原料煤热解干馏过程产生3种产品：兰炭是热解后的固体物质；煤焦油是热解后的液体物质；热解气是煤热解后散发的可燃性气体混合物，主要成分是氢气、甲烷和一氧化碳等。兰炭在提取煤焦油和热解气后其固定碳的成分比煤要高，相比原煤要清洁，可替代焦炭、无烟煤和木炭而广泛应用于铁合金、电石