一种热解气油回收利用的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108913173A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201811057620.3C10K1/06(2006.01)(22)申请日2018.09.11(71)申请人广东天源环境科技有限公司地址518052广东省深圳市南山区南山街道东滨路4078号永新时代广场1号楼7层03单元(72)发明人蔡兴飞文岳雄王立魏焕鹏(74)专利代理机构广东广和律师事务所44298代理人叶新民(51)Int.Cl.C10B53/00(2006.01)C10B21/10(2006.01)C10C1/00(2006.01)C10K1/00(2006.01)C10K1/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图5页(54)发明名称一种热解气油回收利用的方法和系统(57)摘要本发明公开了一种热解气油回收利用的方法和系统，其特征在于将废物通过传送装置送入热解炉中，在热解炉中进行热解，热解产生的热解气部分先经过油回收处理后送回到燃烧室，部分直接送入到燃烧室；通过调整热解产生的热解气送入除油处理和直接送入到燃烧室的比例，控制燃烧室的温度在预先设定的范围内。该系统特别适合与热解气含有大量焦油等焦油的废物热解处理的场景，热解所需的热源直接采用热解产生的热解气直接供热，热解气中多余的焦油通过两级油冷凝来进行回收，可将热解气中含油尽可能的进行回收再利用，增加了热解处理的副产品，具有较大的经济效益。CN108913173ACN108913173A权利要求书1/2页1.一种热解气油回收利用的方法，其特征在于将废物通过传送装置送入热解炉中，在热解炉中进行热解，热解产生的热解气部分先经过油回收处理后送回到燃烧室，部分直接送入到燃烧室；通过调整热解产生的热解气送入除油处理和直接送入到燃烧室的比例，控制燃烧室的温度在预先设定的范围内。2.根据权利要求1所述的热解气油回收利用的方法，其特征在于热解产生的热解气部分先经过过滤器进行除尘处理，再采用油冷凝的方法对过滤后的热解气中的焦油进行冷凝操作实现油回收处理。3.根据权利要求2所述的废物处理和综合利用的方法，其特征在于将油回收处理回收的焦油部分通过增压油泵加压后送入油冷凝的溶剂喷头入口作为油冷凝器的溶剂和冷却液。4.根据权利要求1至3所述的热解气油回收利用的方法，其特征在于采用采用两级油冷凝操作实现对热解气中的油进行回收操作，首先将热解气的输入到第一油冷凝器，第一油冷凝器通过从上端向在第一油冷凝器中的热解气中喷洒与热解气中成分相同的低温油喷雾来吸收冷凝热解气中的焦油，冷凝生产的焦油凝结下落到第一油冷凝器的底部，通过底部的出油口排出；经过第一油冷凝器冷凝操作后的热解气再输入到第二油冷凝器中进行进一步的冷凝，第二油冷凝器中设有油冷凝换热器，通过油冷凝换热器对第二油冷凝器中的热解气进一步的降温，降温后的热解气中的剩余的焦油成分冷凝析出并下沉到第二油冷凝器底部，并通过底部的出油口排出。5.根据权利要求4所述的热解气油回收利用的方法，其特征在于还包括焦油利用子系统，回收的焦油部分作为油溶剂送入油冷凝器利用，部分将冷凝产生的焦油输入到冷凝液罐进行存储或送入支持燃油的锅炉或者冶炼炉中，直接燃烧加热锅炉或者冶炼炉。6.一种热解气油回收利用的系统，其特征在于包括热解系统和油回收子系统，所述热解包括燃烧室(5)、燃烧器(3)和热解炉(6)，所述油回收子系统包括第一油冷凝器(12)和第二油冷凝器(13)，所述热解炉(6)的热解气出口先接电控阀门后接第一油冷凝器(12)的底部的侧入气口，第一油冷凝器(12)的底部的侧入气口的对侧设有侧出气口，该侧出气口高度设置高于侧入气口，第一油冷凝器(12)的底端设有出油口；第一油冷凝器(12)的侧出气口接第二冷凝器(13)的侧入气口，第二冷凝器(13)内设有油冷凝换热器(14-1)，冷凝后的热解气出口设置在第二冷凝器(13)的顶端；第一油冷凝器(12)上设有溶剂喷头，喷散焦油溶剂。7.根据权利要求6所述的热解气油回收利用的系统，其特征在于还包括冷凝槽(19)、水封槽(18)和增压油泵(20)，所述第一油冷凝器(12)和第二冷凝器(13)的底部出油口都与水封槽(18),水封槽(18)的底部的排油口通过管道接冷凝槽(19)，所述冷凝槽的出口先接增压油泵(20)后接电控阀门后与第一油冷凝器(12)的溶剂喷头入口相连接。8.根据权利要求6或7所述的热解气油回收利用的系统，其特征在于还包括高温过滤器(11)，所述热解炉(6)的热解气出口增加一个通路，先接电控阀门后接高温过滤器(11)的入口，所述高温过滤器(11)的出口接电控阀门后接入所述第一油冷凝器(12)顶端的出气口。9.根据权利要求8所述的热解气油回收利用的系统，其特征在于还包