一种转炉炉帽用焦油结合镁铝砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107324824A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710586407.0(22)申请日2017.07.18(71)申请人海城市中兴高档镁质砖有限公司地址114206辽宁省鞍山市海城市八里镇王家坎村(72)发明人范玉龙王新杰张义先尹斌金钊王健骁(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/043(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种转炉炉帽用焦油结合镁铝砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种转炉炉帽用焦油结合镁铝砖及其制备方法。包括以下重量份的原料：96电熔镁砂60～80份；刚玉细粉5～10份；共磨粉25～40份；结合剂2～4份；所述结合剂为焦油，其理化指标为：固含量≥80％，残碳≥46％，水分≤3.0％，PH值6～7。本发明以不同颗粒级配的96电熔镁砂、刚玉细粉为主要原料，采用焦油结合剂，通过添加共磨粉，制成抗冲击性强，高温不易被氧化的镁铝砖。本发明有效降低了耐火材料的成本和炼钢成本，对于节能降耗、环境保护具有重要的意义。CN107324824ACN107324824A权利要求书1/1页1.一种转炉炉帽用焦油结合镁铝砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：所述结合剂为焦油，其理化指标为：固含量≥80％，残碳≥46％，水分≤3.0％，PH值6～7。2.根据权利要求1所述的一种转炉炉帽用焦油结合镁铝砖，其特征在于，所述96电熔镁砂颗粒级配是：8～5mm为5～15％；5～3mm为5～25％，3～1mm为5～25％，1～0mm为10～20％；电熔镁砂细粉的粒度小于0.088mm，其理化指标为：MgO≥90，CaO≤1.5，SiO2≤1.2，3Fe2O3≤0.6，体积密度≥3.45g/㎝。3.根据权利要求1所述的一种转炉炉帽用焦油结合镁铝砖，其特征在于，所述刚玉细粉的Al2O3≥96％，粒度小于0.088mm。4.根据权利要求1所述的一种转炉炉帽用焦油结合镁铝砖，其特征在于，所述共磨粉为硅粉(Si≥98.00％)、铝粉(活性Al≥98.00％)、硅粉～铝粉复合粉、碳化硅、碳化硼、镁铝合金粉中的一种或几种混合物，其粒级≤320目。5.一种根据权利要求1所述的转炉炉帽用焦油结合镁铝砖的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)配料：按权利要求1～4所述配方称取原料；(2)制备共磨粉；先将硅粉、铝粉、硅～铝复合粉、碳化硅、碳化硼、镁铝合金粉中的一种或一种以上的混合物以及电熔镁砂细粉在振动磨中干混均匀，制成共磨粉；(3)混炼：混炼设备为高速混碾机，先将电熔镁砂大颗粒与预热焦油结合剂进行混合，然后依次将镁砂颗粒按由大到小的顺序依次加入进行混练，之后加入刚玉粉混合搅拌1～2分钟，最后加入共磨粉混合20～30分钟后出料；(4)高压成型：半成品在1000吨压砖机上成型，压机要求外出砖、抽真空式，成型操作要求遵守四角扒料，先轻后重的原则进行操作；(5)热处理：进行热处理，进窑口温度小于60℃，200℃烘烤时间大于8小时。2CN107324824A说明书1/3页一种转炉炉帽用焦油结合镁铝砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种转炉炉帽用焦油结合镁铝砖及其制备方法。背景技术[0002]随着钢铁行业发展，生产工艺调整，生产节奏加快等，作为炼钢主体设备转炉使用条件也变的极为苛刻。转炉担负着钢水的脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除气体、夹杂物，调整成分、温度等复杂任务。随着冶炼工艺进行，转炉各部位各时期使用条件不同，转炉炉帽是转炉的重要组成部分，不仅要承受冶炼时高温气体冲击、出钢时炉渣侵蚀、出钢后温度骤冷、清理炉口大量粘渣造成的机械冲击等、暴露于高温热空气中。因而炉帽耐火材料要具有优良的热震稳定性、出色的抗冲击性、良好的耐侵蚀性及良好抗氧化性。[0003]镁碳砖因具有耐火度高、热震稳定性好、耐侵蚀等，因而在转炉中得到广泛应用，但现有的镁碳砖抗冲击性差，高温易被氧化，已经很难满足炉帽砖的使用要求。发明内容[0004]为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种转炉炉帽用焦油结合镁铝砖及其制备方法，本发明抗冲击性强，高温不易被氧化。[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种转炉炉帽用焦油结合镁铝砖，包括以下重量份的原料：[0007][0008]所述结合剂为焦油，其理化指标为：固含量≥80％，残碳≥46％，水分≤3.0％，PH值6～7。[0009]所述96电熔镁砂颗粒级配是：8～5mm为5～15％；5～3mm为5～25％，3～1mm为5～25％，1～0mm为10～20％