一种高炉炉缸用碳砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107324827A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710620050.3(22)申请日2017.07.26(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人王周福姜鹏程刘浩王玺堂马妍(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/532(2006.01)C04B35/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高炉炉缸用碳砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高炉炉缸用碳砖及其制备方法。其技术方案是：先将煤焦油沥青、硬脂酸盐、多聚磷酸、表面活性剂、添加剂和络合剂混匀，热处理，破碎，筛分，得到粒度小于0.088mm的筛分料A；再将筛分料A、马来酸、氧化锌粉、铜粉和络合剂混匀，热处理，破碎，筛分，得到粒度小于0.088mm的筛分料B。然后将粒径为8~1mm的电煅无烟煤、粒径小于1mm且大于等于0.088mm的电煅无烟煤、土状石墨、筛分料B、热固性酚醛树脂、锰粉和钴粉混碾，模压成型，固化，在埋碳气氛和1300~1500℃条件下焙烧5~8小时，即得所述高炉炉缸用碳砖。本发明原料来源广泛、工艺简单和生产成本低，所制制品碳砖强度高、导热系数大和抗铁水熔损性优异。CN107324827ACN107324827A权利要求书1/1页1.一种高炉炉缸用碳砖的制备方法，其特征在于所述制备方法是：第一步、将60~80wt%的煤焦油沥青、1~10wt%的硬脂酸盐、1~10wt%的多聚磷酸、1~10wt%的表面活性剂、1~5wt%的添加剂和1~5wt%的络合剂混合均匀，在100~200℃条件下热处理2~5小时，冷却至室温，破碎，筛分，得到粒度小于0.088mm的筛分料A；第二步、将70~90wt%的所述筛分料A、1~10wt%的马来酸、1~5wt%的氧化锌粉、1~5wt%的铜粉和1~10wt%的所述络合剂混合均匀，在100~200℃条件下热处理2~5小时，冷却至室温，破碎，筛分，得到粒度小于0.088mm的筛分料B；第三步、将30~50wt%的粒径为1~8mm的电煅无烟煤、10~30wt%的粒径小于1mm且大于等于0.088mm的电煅无烟煤、10~30wt%的土状石墨、10~20wt%的所述筛分料B、10~20wt%的热固性酚醛树脂、1~5wt%的锰粉和1~5wt%的钴粉混碾5~10分钟，模压成型，再于150~220℃条件下固化5~10小时，然后在埋碳气氛和1300~1500℃的条件下焙烧5~8小时，即得所述高炉炉缸用碳砖。2.根据权利要求1所述高炉炉缸用碳砖的制备方法，其特征在于所述煤焦油沥青的颗粒粒度小于0.088mm，所述煤焦油沥青的软化点为80~120℃。3.根据权利要求1所述高炉炉缸用碳砖的制备方法，其特征在于所述硬脂酸盐为硬脂酸铝或为硬脂酸锌，颗粒粒度小于0.088mm。4.根据权利要求1所述高炉炉缸用碳砖的制备方法，其特征在于所述多聚磷酸中的P2O5含量大于85wt%。5.根据权利要求1所述高炉炉缸用碳砖的制备方法，其特征在于所述表面活性剂为琥珀酸二辛酯磺酸钠或为十六醇琥珀酸单酯璜酸钠。6.根据权利要求1所述高炉炉缸用碳砖的制备方法，其特征在于所述添加剂为硫酸铝或硝酸铝，所述硫酸铝中的Al2(SO4)3·18H2O含量大于99wt%，所述硝酸铝中的Al(NO3)3·9H2O含量大于99wt%；所述添加剂的颗粒粒度小于0.045mm。7.根据权利要求1所述高炉炉缸用碳砖的制备方法，其特征在于所述络合剂为无水草酸或为一水柠檬酸，所述络合剂的纯度大于99wt%。8.根据权利要求1所述高炉炉缸用碳砖的制备方法，其特征在于所述马来酸的纯度大于99wt%，马来酸的颗粒粒度小于0.088mm。9.根据权利要求1所述高炉炉缸用碳砖的制备方法，其特征在于所述氧化锌粉中的ZnO含量大于99wt%，氧化锌粉的颗粒粒度小于0.088mm。10.根据权利要求1所述高炉炉缸用碳砖的制备方法，其特征在于所述铜粉中的Cu含量大于99wt%，铜粉的颗粒粒度小于0.088mm。11.根据权利要求1所述高炉炉缸用碳砖的制备方法，其特征在于所述土状石墨的颗粒粒度小于0.088mm。12.根据权利要求1所述高炉炉缸用碳砖的制备方法，其特征在于所述锰粉中的Mn含量大于99wt%，颗粒粒度小于0.088mm。13.根据权利要求1所述高炉炉缸用碳砖的制备方法，其特征在于所述钴粉中的Co含量大于99wt%，钴粉的颗粒粒度小于0.088mm。14.一种高炉炉缸用碳砖，其特征在所述高炉炉缸用碳砖是根据权利要求1~13项中