一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的喷雾系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107337245A(43)申请公布日2017.11.10(21)申请号201710670379.0(22)申请日2017.08.08(71)申请人北京尤科恩环保工程有限公司地址101101北京市通州区北苑155号2-16幢(72)发明人乔秀丽王艳平何立荣沈青詹仰东崔金峰(74)专利代理机构北京中创阳光知识产权代理有限责任公司11003代理人张希宇(51)Int.Cl.C02F1/16(2006.01)C02F103/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的喷雾系统(57)摘要本发明公开了一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的喷雾系统，包括：烟道换热器、蒸发器组、尾气冷凝器、尾气冷凝罐和喷雾系统，脱硫废水管路和烟道加热器与蒸发器组连接，经过蒸发器组处理后的蒸汽通过管路依次进入尾气冷凝器和尾气冷凝罐，经过蒸发器组处理后的浓缩液通过管路进入喷雾系统；其中，烟道换热器利用烟气余热加热蒸发器组内的脱硫废水；蒸发器组通过蒸发的方式将脱硫废水中水分与盐分杂质分离；尾气冷凝器将蒸发的蒸汽降温冷凝；尾气冷凝罐存储冷凝水并送入成品水箱；喷雾系统将浓缩液雾化并在锅炉烟气的排放通道内喷出。本系统在脱硫废水浓缩过程中，不添加任何药物，蒸溜出的洁净水回用，脱硫废水处理系统回水率大于90%。CN107337245ACN107337245A权利要求书1/1页1.一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的喷雾系统，其特征在于，该系统包括：烟道换热器、蒸发器组、尾气冷凝器、尾气冷凝罐和喷雾系统，脱硫废水管路和所述烟道加热器与所述蒸发器组连接，经过所述蒸发器组处理后的蒸汽通过管路依次进入所述尾气冷凝器和所述尾气冷凝罐，经过所述蒸发器组处理后的浓缩液通过管路进入喷雾系统；其中，所述烟道换热器，设置在锅炉烟气的排放通道内，利用烟气余热加热蒸发器组内的脱硫废水；所述蒸发器组，包括至少一组蒸发器，每组所述蒸发器包括由管道连接成环的加热器、循环泵和分离器，所述烟道换热器与所述加热器连接，所述分离器上设置有蒸汽出口和浓缩液出口，蒸发器组通过蒸发的方式将脱硫废水中水分与盐分杂质分离；所述尾气冷凝器，将蒸发的蒸汽降温冷凝；所述尾气冷凝罐，存储冷凝水并送入成品水箱；所述喷雾系统，将浓缩液雾化并在锅炉烟气的排放通道内喷出。2.如权利要求1所述的喷雾系统，其特征在于，所述喷雾系统包括：由管路依次连接的浓缩液存储罐、出料泵和喷嘴，所述浓缩液存储罐与所述分离器的浓缩液出口连接，所述喷嘴设置在除尘器前的烟道内，喷嘴上连接有用于雾化的压缩空气。3.如权利要求1所述的喷雾系统，其特征在于，当设置多组所述蒸发器时，蒸发器串联连接：上一级所述分离器的蒸汽出口与下一级所述加热器连接，上一级分离器的浓缩液出口与下一级分离器连接。4.如权利要求3所述的喷雾系统，其特征在于，除第一组外的其他所述蒸发器中的加热器上设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口与所述尾气冷凝罐连接。5.如权利要求1所述的喷雾系统，其特征在于，所述尾气冷凝罐上连接有尾气抽真空装置。6.如权利要求1所述的喷雾系统，其特征在于，所述烟气换热器上设置有与换热管连接的蒸汽发生器和下集水箱，所述蒸汽发生器通过蒸汽管路与所述加热器的蒸汽入口连接，加热器的冷凝水出口与所述一效冷凝罐的冷凝水入口连接，一效冷凝罐的冷凝水出口通过水泵与所述下集水箱连接形成介质水的循环回路。7.如权利要求6所述的喷雾系统，其特征在于，所述一效冷凝罐上设置有补水管路。8.如权利要求6所述的喷雾系统，其特征在于，所述一效冷凝罐上设置有一效抽真空装置。9.如权利要求1所述的喷雾系统，其特征在于，所述尾气冷凝器内设置有冷却水管。2CN107337245A说明书1/4页一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的喷雾系统技术领域[0001]本发明涉及火电厂脱硫废水处理的技术领域，尤其是一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的喷雾系统。背景技术[0002]石灰石—石膏法脱硫工艺（FGD）是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，燃煤火力发电厂配套的烟气脱硫工程约90%采用此工艺。[0003]在大型火力发电厂石灰石-石膏湿法锅炉烟气脱硫系统中，为保证脱硫效率，维持系统氯离子平衡，需要排出部分脱硫废水。因废水中含有大量溶解盐、固体悬浮物及少量氟离子、重金属离子等有害污染物，不能直接排放，成为燃煤电厂最难处理的废水之一。目前，通常采用的脱硫废水处理工艺是采用化学处理方法对废水进行絮凝、沉降及中和，减少废水中的悬浮物及有害物质，处理后出水含盐量很高，直接排放造成二次污染。近年来，国内外都很多学者开始研究脱硫废水零排放处理技术。[0004]脱硫废水之所以难以处理，主要是因为其中含有高浓度钙、镁、硫酸根、氯根和氟根等