一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110240336A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201810191959.6(22)申请日2018.03.08(71)申请人山东盛宝传热科技有限公司地址261000山东省潍坊市安丘市新安街道锦山街与央赣路交汇处西北角(72)发明人王丰海徐同华田国杰(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C02F103/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺(57)摘要本发明提供了一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，包括以下步骤：SCR脱硝后烟气余热回收、降温；脱硫废水处理，所述脱硫废水处理包括废水分离，废水浓缩，盐分和悬浮杂质分离设备，射吸真空、吸收处理。本实施例的脱硫废水处理系统与传统废水处理系统相比，无需加药处理通过回收余热浓缩废水，在废水不外排的情况下，使烟温降低，减少脱硫盐分蒸发析出，大大减少了废水中固体负荷量，废水处理系统的脱除效率和再利用达95％以上且废水循环利用率高，增加了可回收资源的利用率，减少了脱硫污染物向环境中的排放。CN110240336ACN110240336A权利要求书1/1页1.一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，其特征在于包括以下步骤：SCR脱硝后烟气余热回收、降温；脱硫废水处理，所述脱硫废水处理包括废水分离，废水浓缩，盐分和悬浮杂质分离设备，射吸真空、吸收处理。2.根据权利要求1所述的一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，其特征在于：SCR脱硝后烟气余热回收、降温过程中，利用入口脱硝后高温烟气加热入口处设备内化学水，降低烟道出口气相温度进入脱硫塔，加热入口处设备内化学水与废水浓缩系统加热设备相连利用。3.根据权利要求2所述的一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，其特征在于：废水分离以及盐分和悬浮杂质分离设备，与系统废水沉降口连接，用于去除脱硫废水中的部分污泥并将污泥分离。4.根据权利要求3所述的一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，其特征在于：废水浓缩系统，入水口与废水分离设备的出水口连接，用于接收来自废水分离设备的废水并进行物理化学浓缩处理。5.根据权利要求4所述的一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，其特征在于：盐分和悬浮杂质分离设备，入水口与废水浓缩出水口连接，用于接收来自废水浓缩系统浓缩后的废水并对该部分废水进行固液分离，浓缩设备底部的浓缩液出口与废水分离以及盐分和悬浮杂质分离设备连接以将部分浓缩清液分离返回至脱硫废水装置作为脱硫废水的循环再利用。6.根据权利要求5所述的一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，其特征在于：射吸真空、吸收系统，射吸入水口与系统清水连接，出口与废水浓缩系统上部气相连接，用于射流、吸收来自浓缩系统的气相并进行循环。2CN110240336A说明书1/3页一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺技术领域[0001]本发明涉及炉窑等烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，具体地说，是涉及一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，该工艺及方法特别适合于玻璃、焦化炉窑烟气SCR脱硝烟气降温、钠碱湿法脱硫产生的废水处理和粉尘治理。背景技术[0002]经研究发现，氮氧化物、硫化物、粉尘的排放主要与各行业燃煤锅炉有关，湿法烟气脱硫技术、SCR脱硝的应用是玻璃、焦化、钢铁等行业控制硫化物、氮氧化物排放的主要手段，是控制二氧化硫(SO2)、氮氧化物排放量的重要途径。目前，国内玻璃厂大多增加脱硫脱硝工艺，进行SCR脱硝、湿法脱硫，减少SO2、NOX的排放。而我国玻璃、焦化等企业对烟气脱硫脱硝技术的研究越来越重视，烟气脱硫现已成为球团厂不可或缺的重要组成部分。[0003]首先，在烟气湿法脱硫过程中，通常需要排出一部分滤液水作为脱硫废水，以维持浆液循环系统的氯离子、氟离子浓度和物料的平衡，避免了脱硫系统吸收浆液中的盐分和悬浮杂质浓度随运行时间的积累越来越高，从而减轻对吸收塔系统和结构的腐蚀。但现今环保污水治理压力也越来越大，一些企业不敢外排，只能重复利用，浆液中的盐分和悬浮杂质浓度随运行时间的积累越来越高。[0004]其次，SCR脱硝后烟气温度高，未有效降温就直接进入脱硫塔，塔内烟气温度高，造成脱硫循环液的高温挥发，使浆液中的盐分和悬浮杂质析出，形成粉尘被蒸汽带走，造成烟尘超标。[0005]废水的主要特征如下：[0006](1)废水呈现弱酸性，[0007](2)含固量较高，如钠盐颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物；[0008](3)氨氮含量高；[0009](4)微量的重金属种类复杂，[0010](5)无机盐含量较高，如硫酸盐、氯化物等。[0011]通过以上可知废水中