一种脱硫废水与热烟气多点喷雾蒸发系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106395952A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201611008077.9F23J15/00(2006.01)(22)申请日2016.11.16C02F103/18(2006.01)(71)申请人重庆大学地址400044重庆市沙坪坝区沙正街174号(72)发明人杨仲卿左蓓萌丁林张力冉景煜蒲舸闫云飞唐强陈艳容(74)专利代理机构重庆嘉禾共聚知识产权代理事务所(普通合伙)50220代理人李绪岩(51)Int.Cl.C02F1/12(2006.01)C02F1/16(2006.01)B01D53/80(2006.01)B01D53/48(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种脱硫废水与热烟气多点喷雾蒸发系统(57)摘要本发明涉及一种脱硫废水与热烟气多点喷雾蒸发系统，包括锅炉、空预器、电除尘器、脱硫塔、烟囱、脱硫废水池，用于预热脱硫废水的换热器，用于输送脱硫废水的水泵，用于分流脱硫废水的分流器，用于雾化和喷射脱硫废水的两组喷嘴，用于输送旁路烟气的风机，用于分离热烟气飞灰的飞灰重力分离器，用于吹扫烟巷底部飞灰和加速脱硫废水蒸发的高温烟气均布板，以及用于加速脱硫废水流动的烟气喷口。本发明设备占地面积小，运行成本低，维护方便，脱硫废水蒸发完全，能够对飞灰有吹扫作用从而防止烟巷积灰，脱硫废水喷入烟巷前经由换热器加热，使其具有一定温升，从而促进脱硫废水蒸发结晶。CN106395952ACN106395952A权利要求书1/1页1.一种脱硫废水与热烟气多点喷雾蒸发系统，其特征在于：包括锅炉、空预器、电除尘器、脱硫塔、烟囱、脱硫废水池，用于预热脱硫废水的换热器，用于输送脱硫废水的水泵，用于分流脱硫废水的分流器，用于雾化和喷射脱硫废水的两组喷嘴，用于输送旁路烟气的风机，用于分离热烟气飞灰的飞灰重力分离器，用于吹扫烟巷底部飞灰和加速脱硫废水蒸发的高温烟气均布板，以及用于加速脱硫废水流动的烟气喷口；锅炉的废气出口连接空预器，空预器通过烟巷与电除尘器连接，电除尘器与脱硫塔连接，烟巷底部设有高温烟气均布板，空预器前进口烟道处设置烟气旁路Ⅰ与飞灰重力分离器连接，飞灰重力分离器与风机连接，风机与高温烟气均布板连接，分流器一端通过大粒径雾化喷嘴、小粒径雾化喷嘴和烟气喷口与烟巷连接，另一端与换热器连接，换热器一端通过烟气旁路II连接在电除尘和脱硫塔之间，另一端与水泵连接，水泵与脱硫废水池连接，脱硫废水池与脱硫塔连接，脱硫塔连接烟囱。2.如权利要求1所述的一种脱硫废水与热烟气多点喷雾蒸发系统，其特征在于：所述的大粒径雾化喷嘴、小粒径雾化喷嘴和烟气喷口均为多组阵列式布置，布置于烟巷顶部和底部；其中，大粒径雾化喷嘴将脱硫废水喷雾向烟气流动相反方向喷射，喷射角度可调节；烟气喷口布置于大粒径雾化喷嘴之后、小粒径雾化喷嘴之前，其将烟气旁路分流的热烟气喷入烟巷中，其方向与烟气流动方向夹角为0～45°；小粒径雾化喷嘴布置于烟气喷口后，与烟气流方向呈30～60°夹角，雾化粒径为20～80μm；在小粒径雾化喷嘴后烟巷底部布置高温烟气均布板。3.如权利要求1所述的一种脱硫废水与热烟气多点喷雾蒸发系统，其特征在于：所述高温烟气均布板上开有多个小孔。4.如权利要求1所述的一种脱硫废水与热烟气多点喷雾蒸发系统，其特征在于：所述的大粒径雾化喷嘴、小粒径雾化喷嘴与烟气喷口在烟巷里沿气流方向的布置位置如下：大粒径雾化喷嘴、烟气喷口、小粒径雾化喷嘴及高温烟气均布板依次布置，其中大粒径雾化喷嘴与烟气喷口间距为L1，烟气喷口与小粒径雾化喷嘴间距为L2，小粒径雾化喷嘴与高温烟气均布板间距为L3，L1与L2比为1:1～1:1.5,L2与L3之比为2:1～1:1.5；其中大粒径雾化喷嘴组需与小粒径雾化喷嘴组配合使用，脱硫废水经大粒径雾化喷嘴组与小粒径雾化喷嘴组的流量之比为6:4～3:7；大粒径雾化喷嘴组需与烟气喷口组配合使用，小粒径雾化喷嘴组需与高温烟气均布板配合使用；高温烟气经烟气喷口与高温烟气均布板的气体流量之比为6:4～3:7。5.如权利要求1所述的一种脱硫废水与热烟气多点喷雾蒸发系统，其特征在于：所述的烟巷是位于电除尘器之前的水平烟巷。6.如权利要求1所述的一种脱硫废水与热烟气多点喷雾蒸发系统，其特征在于：所述高温烟气均布板为交错排管式布置，圆孔直径为5～15mm，孔间距为20～50mm。2CN106395952A说明书1/4页一种脱硫废水与热烟气多点喷雾蒸发系统技术领域[0001]本发明涉及一种脱硫废水与热烟气多点喷雾蒸发系统，属于节能减排、环境工程技术领域。背景技术[0002]当前中国火电厂采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，用该方法脱硫时，脱硫吸收塔内浆液反复循环利用，塔