一种基于可燃气体喷吹的均热烧结工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107354294A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201610305961.2(22)申请日2016.05.10(71)申请人中冶长天国际工程有限责任公司地址410007湖南省长沙市劳动中路1号(72)发明人周志安周浩宇丁智清李康夏春才陈鹏胡兵景涛刘水石(74)专利代理机构北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11394代理人唐曙晖(51)Int.Cl.C22B1/22(2006.01)权利要求书3页说明书14页附图4页(54)发明名称一种基于可燃气体喷吹的均热烧结工艺(57)摘要一种基于可燃气体喷吹的均热烧结工艺，该工艺包括以下步骤：(1)配料步骤；(2)装料步骤；(3)点火步骤；(4)烧结步骤；(5)保温补热步骤：在点火后烧结混合料表层开始形成烧结块时，通过在烧结混合料上部设置保温补热装置，向烧结混合料表面喷吹烧结烟气或环冷机热气；(6)可燃气体喷吹均热烧结步骤：从烧结混合料表层的上方喷吹可燃气体，使可燃气体在烧结料层的燃烧层燃烧；(7)烧结完成，卸料。本发明提供一种均质烧结型气体添加方法和装置，以解如何在改善烧结矿质量的前提下降低固体燃料消耗的问题，以及减少高炉二氧化碳的排放量。CN107354294ACN107354294A权利要求书1/3页1.一种基于可燃气体喷吹的均热烧结工艺，该工艺包括以下步骤：(1)配料步骤：将含铁原料、煤炭燃料、熔剂和水经混匀制粒机混合制粒，获得烧结混合料；(2)装料步骤，将烧结混合料经布料装置装入烧结台车上，台车将铺好的烧结混合料运向烧结机的点火炉；(3)点火步骤：安装在烧结台车上方的点火炉对铺好的烧结混合料点燃，使得烧结混合料表层的燃料燃烧；(4)烧结步骤：通过安装在烧结台车下的抽风箱将台车烧结混合料上方的空气抽入到风箱，使得煤炭燃料从物料表层向物料下层燃烧来进行烧结；(5)保温补热步骤：在点火后烧结混合料表层开始形成烧结块时，通过在烧结混合料上部设置的保温补热装置，向烧结混合料表面喷吹烧结烟气或环冷机热气；(6)可燃气体喷吹均热烧结步骤：从烧结混合料表层的上方喷吹可燃气体，使可燃气体在烧结料层的燃烧层燃烧；(7)卸料步骤：烧结完成，从台车上卸料。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在步骤(6)中，沿着台车的运行方向，在台车上方喷吹可燃气体的区段内：通过在该区段内喷吹可燃气体使得在该区段内可燃气体被稀释，或在喷吹可燃气体的位置上方同时喷吹热风以使得在该区段内可燃气体被稀释。3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：步骤(1)中各组分的配比为：含铁原料：10-30重量份，优选为12-25重量份，更优选为15-20重量份；煤炭燃料：1-5重量份，优选为1.5-4重量份，更优选为2-3重量份；熔剂：1.5-10重量份，优选为2-8重量份，更优选为3-6重量份；水：1.5-10重量份，优选为2-8重量份，更优选为3-6重量份。4.根据权利要求1-3中任一项所述的工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的煤炭燃料为焦粉、煤粉、或焦粉和煤粉二者的混合，和/或所述熔剂选自石灰石、白云石、生石灰、蛇纹石、消石灰中的一种或多种(例如两种或三种)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的工艺，其特征在于：步骤(6)中的可燃气体为高炉气、焦炉气、高炉-焦炉混合气体、丙烷气体、天然气和甲烷气体中的一种或多种，和/或沿着台车的运行方向，在台车上方喷吹可燃气体的这一区段的长度范围是在点火炉的点火点之后5-22m，优选为8-20m，更优选为10-18m。6.根据权利要求1-5中任何一项所述的工艺，在该工艺中采用一种基于可燃气体喷吹的均热烧结装置，该装置包括烧结机(1)、点火炉(2)和辅助燃烧装置(3)，其中该烧结机(1)包括台车(101)，并且沿台车(101)运行方向，该点火炉(2)和辅助燃烧装置(3)依次设置在台车(101)上方，其特征在于：辅助燃烧装置(3)包括热风装置(4)、喷吹装置(5)和辅助燃烧罩(6)，热风装置(4)和喷吹装置(5)设置在辅助燃烧罩(6)上，热风装置(4)包括热风管道(401)，热风管道(401)伸入或通向辅助燃烧罩(6)内，喷吹装置(5)包括燃气总管(501)、燃气支管(502)、喷吹管(503)和支架(504)，燃气总管(501)设置在辅助燃烧罩(6)外部，燃气支管(502)一端连接燃气总管(501)和另一端连接喷吹管(503)，燃气支管(502)伸入辅助燃烧罩(6)内，喷吹管(503)设置在支架(504)上，支架(504)位于辅助燃烧罩(6)内并且在台车2CN107354294A权利要求书2/3页(101)的上方。7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于：在所述辅助燃烧罩(6)的内部