一种烧结喷加可燃性气体的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106191425A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610590727.9(22)申请日2016.07.25(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243003安徽省马鞍山市湖南西路8号技术中心知识产权部(72)发明人武轶李小静周江虹金俊刘自民张晓萍王军刘益勇(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人任晨晨(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种烧结喷加可燃性气体的方法(57)摘要本发明公开了一种烧结喷加可燃性气体的方法，在烧结混合料中减少配碳量，同时在烧结混合料料面上方喷加可燃性气体，可燃性气体与烧结混合料料面上方空气混合，形成低浓度可燃性气体，在抽风作用下低浓度可燃性气体被吸入烧结混合料中，低浓度可燃性气体在烧结料层中参加烧结反应，氧化放热，向料层中补充热量，延长了烧结料在高温区的停留时间，有利于烧结原燃料充分进行化学反应，同时改善了上层热量不足而下层热量过剩的情况，提高了烧结矿成品率和转鼓强度，降低了烧结矿固体燃耗，减少了二氧化碳和二氧化硫、氮氧化物的排放量。CN106191425ACN106191425A权利要求书1/1页1.一种烧结喷加可燃性气体的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)减少烧结混合料中的配碳量；(2)在烧结混合料料面上方喷加可燃性气体；使之与烧结混合料料面上方空气混合，形成体积浓度为0.2％～2％的低浓度可燃性气体；(3)步骤(2)中所述低浓度可燃性气体在抽风作用下被吸入烧结混合料中；(4)低浓度可燃性气体在烧结料层中参加烧结反应，氧化放热，向料层中补充热量。2.根据权利要求1所述的烧结喷加可燃性气体的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，减少的配碳量，其发热量为喷加可燃性气体总发热量的10％～200％。3.根据权利要求1或2所述的烧结喷加可燃性气体的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，可燃性气体的喷加时间自烧结点火结束开始，到烧结机长度的12％～75％终止。4.根据权利要求1-3任意一项所述的烧结喷加可燃性气体的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，烧结混合料料面的上方为稳定向下的空气流场。5.根据权利要求1-4任意一项所述的烧结喷加可燃性气体的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，烧结混合料料面的上方喷加可燃性气体区域与四周密封隔离。6.根据权利要求1-5任意一项所述的烧结喷加可燃性气体的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，烧结混合料料面的上方喷加可燃性气体区域在烧结台车横向和行进方向分为多个子区域。7.根据权利要求6所述的烧结喷加可燃性气体的方法，其特征在于，各子区域之间相互隔离。8.根据权利要求1-7任意一项所述的烧结喷加可燃性气体的方法，其特征在于，所述可燃性气体包括CO、H2、CH4、CmHn或这些气体的混合气。2CN106191425A说明书1/6页一种烧结喷加可燃性气体的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种烧结喷加可燃性气体的方法。背景技术[0002]目前，钢铁企业普遍面临着来自两个方面的压力。一方面，钢铁企业长期亏损，降本生产成本的压力巨大；另一方面，随着国家对环境保护的日益重视，钢铁企业在节能减排方面所承受的压力也在逐步加大。[0003]烧结工序作为钢铁工艺流程中的一个重要环节，提高烧结矿质量、降低烧结固体燃耗，不仅有利于降低炼铁成本，还可以减少二氧化碳和二氧化硫的排放。近年来，经过烧结工艺研究人员试验探索和研究表明，在烧结过程中，向烧结料面喷加可燃性气体(如：天然气、焦炉煤气等)，可改善料层的表层因铁矿石熔化温度不够和高温保持时间不足容易生成脆弱性结构的现象，提高了烧结矿的成品率和转鼓强度，进而降低了烧结固体燃耗；随着烧结固体燃耗的下降，由固体燃料中带入的碳和硫、氮元素量也相应减少，有利于烧结工序的二氧化碳和二氧化硫、氮氧化物的减排。[0004]2015年2月11日公布的中国专利CN104342550，专利名称为“焦炉煤气辅助烧结的方法”该专利公开了一种焦炉煤气辅助烧结的方法，其主要是在点火结束1min后的烧结过程中按照每吨烧结矿0.5-3.0Nm3焦炉煤气的消耗量，在烧结料面上方喷洒焦炉煤气，同时烧结料的配碳量减少6～25％。[0005]该项专利的不足在于：(1)未在点火结束后及时喷加焦炉煤气，大大削减了焦炉煤气辅助烧结对烧结矿质量的改善效果。烧结料层是一个基本固定的层状体，上层燃烧产生的热量，通过气流传热给下层料蓄热，故料层上层热量不足而下层热量过剩，导致烧结料层的上层与中层和下部比成品率低、转鼓强度低、固体燃耗高，烧结的返粉大部分来自料层上层。该专利在烧