一种垃圾焚烧炉用碳化硅质耐磨可塑料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107353019A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710468631.X(22)申请日2017.06.20(71)申请人浙江锦诚新材料股份有限公司地址313199浙江省湖州市长兴县雉城新兴工业园区(72)发明人朱国平朱其良王立旺王琪李新明彭晶晶(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/565(2006.01)F23G5/44(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种垃圾焚烧炉用碳化硅质耐磨可塑料(57)摘要本发明公开了一种垃圾焚烧炉用碳化硅质耐磨可塑料，成分包括5～3mm碳化硅18～25份，3～1mm碳化硅15～22份，1～0mm碳化硅18～25份，不大于200目碳化硅粉20～30份，氧化铝粉3～5份，硅微粉3～5份，广西泥3～5份，水玻璃8～12份，促凝剂1～2份。本发明的优点在于，具有较高的强度和优良的耐磨损性，能够抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷，可以避免因侵蚀而引起炉衬崩裂；体积稳定性和耐酸性良好，能够抵抗炉内酸性物质的侵蚀；抗热冲击稳定性优异，能够抵抗炉温的变化对材料的破坏；整体性和气密性较好，施工简单，大大简化了焚烧炉中形状复杂部位的施工过程，高温强度和耐热性优异。CN107353019ACN107353019A权利要求书1/1页1.一种垃圾焚烧炉用碳化硅质耐磨可塑料，其特征在于，成分包括5～3mm碳化硅18～25份，3～1mm碳化硅15～22份，1～0mm碳化硅18～25份，不大于200目碳化硅粉20～30份，氧化铝粉3～5份，硅微粉3～5份，广西泥3～5份，水玻璃8～12份，促凝剂1～2份。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用碳化硅质耐磨可塑料，其特征在于，所采用的碳化硅中SiC的质量百分含量不小于95％。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用碳化硅质耐磨可塑料，其特征在于，所采用的促凝剂为氟硅酸钠。2CN107353019A说明书1/2页一种垃圾焚烧炉用碳化硅质耐磨可塑料技术领域[0001]本发明涉及一种垃圾焚烧炉用碳化硅质耐磨可塑料，属于耐火材料技术领域。背景技术[0002]垃圾焚烧的实质是使垃圾在高温条件下发生熔融焚烧，垃圾的种类复杂多样，多数为不同组成的非均匀性混合物，其类型、数量和热含量方面也有很大不同，因此作为内衬的耐火材料在物理和化学性能方面要能够适应操作期间不同阶段的要求。垃圾焚烧炉的安全可靠运行在很大程度上取决于耐火材料的稳定性，近年来，许多垃圾焚烧炉都因为耐火耐磨材料的选用不当或不合格造成停炉事件，给垃圾焚烧厂造成一定的损失。生活垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃。但焚烧时产生的气体(如HCl、SO2、NOx、Cl2、CO及碱金属气体等)在高温水蒸气的作用下对耐火材料的侵蚀性较强。同时，垃圾在高温移动中对焚烧炉某些部位(如炉底、落料口及侧墙等)的磨损和热冲击较大，复杂的工作环境要求优质的耐火材料作为炉衬。垃圾焚烧炉内衬由于温度较高，直接接触高温烟气及飞灰，导致耐火材料侵蚀损毁严重，目前用于内衬材料大多是具有耐火、耐磨、抗热震性好以及抗冲刷性强等的刚玉莫来石或莫来石系氧化物材料，在焚烧炉气氛中，氧化物材容易与垃圾飞灰等反应，并侵蚀渗透，产生灰渣附着现象，灰渣与本体材料反应明显，并且容易产生大量低融物。因此焚烧炉内衬运行过程中需要停炉清灰。与氧化物材料相比，而碳化硅等非氧化物材料，不仅具有耐火性好、硬度高以及抗热震性好等特点，而且碳化硅材料不易润湿且耐酸性好，因此，具有良好的抗灰渣侵蚀及抗附着性，很大程度上解决了垃圾飞灰附着的问题。专利201010158430.8、201310243833.6、201210192177.7等公开的技术方案中碳化硅含量较低，而且多数是采用磷酸、磷酸二氢铝作为结合剂，这些结合剂容易与材料中的铁发生反应产生鼓胀开裂，必须经过分充分困料、两次加入结合剂等工艺过程，制备周期较长。专利201410528817.6中制备的可塑料虽然碳化硅含量较高，但所采用的是硅溶胶作为结合剂，造成可塑料强度较低，而且难以抵抗垃圾焚烧时产生的酸性气体侵蚀。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧炉用碳化硅质耐磨可塑料，解决目前垃圾焚烧炉中所用耐火材料抗侵蚀和抗热震性不足的问题。[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的。[0005]一种垃圾焚烧炉用碳化硅质耐磨可塑料，成分包括5～3mm碳化硅18～25份，3～1mm碳化硅15～22份，1～0mm碳化硅18～25份，不大于200目碳化硅粉20～30份，氧化铝粉3～5份，硅微粉3～5份，广西泥3～5份，水玻璃8～12份，促凝剂1～2份。[0006]进一步地，所采用的碳化