一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107350440A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710649674.8(22)申请日2017.08.02(71)申请人芜湖君华材料有限公司地址241080安徽省芜湖市三山经济开发区夏家湖路1号(72)发明人丁鸿飞胡昌才杨华荣(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统(57)摘要本发明公开了一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统，包括合金材料气密融熔炉、单辊快淬封闭仓、合金带材快淬冷却辊、合金带材成型输出管道、合金带材封闭收集仓、非晶合金溶液浇注包和非晶合金溶液浇流道，所述合金带材快淬冷却辊设置于所述单辊快淬封闭仓中，所述合金带材成型输出管道连通所述单辊快淬封闭仓和所述合金带材封闭收集仓，所述非晶合金溶液浇流道一端连接所述合金材料气密融熔炉，所述非晶合金溶液浇流道的另一端连接所述非晶合金溶液浇注包；所述非晶合金溶液浇注包的下端位于所述合金带材快淬冷却辊的正上方。本发明能够在封闭的体系中完成铁基磁性非晶带材的制备工作。CN107350440ACN107350440A权利要求书1/1页1.一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统，其特征在于：包括合金材料气密融熔炉（1）、单辊快淬封闭仓（2）、合金带材快淬冷却辊（3）、合金带材成型输出管道（4）、合金带材封闭收集仓（5）、非晶合金溶液浇注包（6）和非晶合金溶液浇流道（7），所述合金带材快淬冷却辊（3）设置于所述单辊快淬封闭仓（2）中，所述合金带材成型输出管道（4）连通所述单辊快淬封闭仓（2）和所述合金带材封闭收集仓（5），所述非晶合金溶液浇流道（7）一端连接所述合金材料气密融熔炉（1），所述非晶合金溶液浇流道（7）的另一端连接所述非晶合金溶液浇注包（6）；所述非晶合金溶液浇注包（6）的上端位于所述单辊快淬封闭仓（2）的外部，所述非晶合金溶液浇注包（6）的下端位于所述单辊快淬封闭仓（2）中，且所述非晶合金溶液浇注包（6）的下端位于所述合金带材快淬冷却辊（3）的正上方，所述非晶合金溶液浇注包（6）的底部设置有非晶合金溶液浇流口（8）。2.根据权利要求1所述的一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统，其特征在于：所述合金带材成型输出管道（4）与所述单辊快淬封闭仓（2）的连接处朝向所述合金带材快淬冷却辊（3）的辊面，所述合金带材成型输出管道（4）用于连接所述单辊快淬封闭仓（2）的一端内侧设置有磁性带材退料挡块（9），所述磁性带材退料挡块（9）水平设置，所述合金带材快淬冷却辊（3）的轴线也水平设置，且所述磁性带材退料挡块（9）垂直于所述合金带材快淬冷却辊（3）的轴线。3.根据权利要求2所述的一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统，其特征在于：所述非晶合金溶液浇流口（8）位于所述合金带材快淬冷却辊（3）的弧面顶点正上方；所述非晶合金溶液浇流口（8）为长条状，且所述非晶合金溶液浇流口（8）的长度方向平行于所述合金带材快淬冷却辊（3）的轴线。4.根据权利要求3所述的一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统，其特征在于：所述合金材料气密融熔炉（1）的侧壁上部设置非晶合金溶液流出口（10），所述非晶合金溶液浇注包（6）的顶部设置有非晶合金溶液流入口（11），所述非晶合金溶液浇流道（7）的一端连通所述非晶合金溶液流出口（10），所述非晶合金溶液浇流道（7）的另一端底部连通所述非晶合金溶液流入口（11）。5.根据权利要求4所述的一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统，其特征在于：还包括高压耐温抽气泵（12），所述合金材料气密融熔炉（1）的顶部设置有投料通气管路（13），所述投料通气管路（13）竖直设置，且所述投料通气管路（13）的上端连接所述高压耐温抽气泵（12），所述投料通气管路（13）的下端连通所述合金材料气密融熔炉（1），所述投料通气管路（13）上设置有抽真空气密阀门（14）。6.根据权利要求5所述的一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统，其特征在于：所述合金材料气密融熔炉（1）中设置有密闭活动底托板（15），所述密闭活动底托板（15）水平设置，且所述密闭活动底托板（15）的边缘紧贴所述合金材料气密融熔炉（1）的内侧壁；所述密闭活动底托板（15）的底部设置有底托板驱动连杆（16），所述底托板驱动连杆（16）竖直设置。2CN107350440A说明书1/3页一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统技术领域[0001]本发明涉及一种非晶合金材料加工设备技术领域，特别是一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统。背景技术[0002]在铁基非晶合金系中，为了实现非晶合金具有较高的饱和磁化强度，要确保铁元素具有较高的含量占比，此外还需要添加少量的硼、硅、铝