一种铁基非晶带材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109136787A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201810804073.4(22)申请日2018.07.20(71)申请人山东海瑞得新材料科技有限公司地址261300山东省潍坊市昌邑滨海（下营）经济开发区金晶大道北首路西(72)发明人滕晓群隋建都(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人吕翠莲(51)Int.Cl.C22C45/02(2006.01)B22D11/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铁基非晶带材及其制备方法(57)摘要本发明提供一种铁基非晶带材，所述的非晶带材采用的原料是利用再生资源，废旧钢材以及变压器铁芯，重新熔炼使其成分达到含铁90-93%、硼2-4%、硅3-5%、碳0.5-2%。一种铁基非晶带材的制备方法，包括熔炼步骤；所述的熔炼：熔炼温度为1200-1250℃；熔炼炉功率为2800-3200kw，熔炼炉的容量为5-6吨，熔炼时间为50-60min。所述非晶带材的饱和磁感强度Bs大于1.6T，最大导磁率＞720000H/m，铁损为0.16W/kg，弹性模量为105GPa，维氏硬度900kg/mm2，居里温度415℃。CN109136787ACN109136787A权利要求书1/1页1.一种铁基非晶带材，其特征在于：所述的非晶带材采用的原料是利用再生资源，废旧钢材以及变压器铁芯，重新熔炼使其成分达到含铁90-93%、硼2-4%、硅3-5%、碳0.5-2%。2.根据权利要求1所述的一种铁基非晶带材，其特征在于：所述非晶带材的饱和磁感强度Bs大于1.6T，最大导磁率＞720000H/m，铁损（1.3T/50Hz）为0.16W/kg，弹性模量为105GPa，维氏硬度900kg/mm2，居里温度415℃。3.根据权利要求1所述的一种铁基非晶带材，其特征在于：所述非晶带材的电阻率130μΩ·cm，工作温度范围-55～180℃，抗拉强度1500～2000MPa，热膨胀系数7.6ppm/℃。4.一种铁基非晶带材的制备方法，其特征在于：包括熔炼步骤；所述的熔炼：熔炼温度为1200-1250℃；熔炼炉功率为2800-3200kw，熔炼炉的容量为5-6吨，熔炼时间为50-60min。5.根据权利要求4所述的一种铁基非晶带材的制备方法，其特征在于：所述的熔炼：熔炼炉的加热温度为1250℃；熔炼炉功率为3000kw，熔炼炉的容量为6吨。6.根据权利要求4所述的一种铁基非晶带材的制备方法，其特征在于：所述的制备方法还包括保温步骤；所述的保温：控制的保温包温度为1400-1600℃；保温包内全程充置氩气，保护熔液。7.根据权利要求4所述的一种铁基非晶带材的制备方法，其特征在于：所述的制备方法还包括喷带步骤；所述的喷带：喷带温度为1450-1480℃，喷嘴内充一氧化碳和氩气。8.根据权利要求4所述的一种铁基非晶带材的制备方法，其特征在于：所述的喷带：采用的冷却辊规格为∅1600－∅2000mm*380－400mm，冷却辊外部为铜套，铜套材质为铍铜；控制冷却水进水温度28-32℃,出水温度35-36℃。9.根据权利要求4所述的一种铁基非晶带材的制备方法，其特征在于：所述的熔炼：熔炼时间为50-60min；所述的保温:控制保温温度为1450℃；所述的喷带：通过控制系统控制冷却铜辊转速；控制冷却铜辊与喷嘴的位置关系，以满足钢液形成非晶带材的条件；控制喷嘴与冷却辊之间的距离为0.2mm-0.5mm。10.根据权利要求7所述的一种铁基非晶带材的制备方法，其特征在于：所述喷带：铁基非晶带材厚度为0.025mm，采用的冷却辊规格为∅2000mm*400mm。2CN109136787A说明书1/4页一种铁基非晶带材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种铁基非晶带材及其制备方法，属于非晶合金技术领域。背景技术[0002]非晶合金，或称为金属玻璃，它是20世纪70年代问世的一种新型材料，是利用急冷技术，将钢液一次成型为厚度为30微米的薄带，得到的固体合金（薄带）是不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构，正是这种合金其原子处于无规则排列的非晶体结构，使其具有狭窄的B-H回路，具有高导磁性和低损耗的特点；同时非晶合金原子排列的不规则限制了电子的自由通行导致电阻率比晶体合金高出2-3倍，这样也有利于减少涡流损耗。以非晶合金为原料制成的变压器铁心，其空载损耗与采用硅钢片的传统变压器相比，减少了75%左右，使非晶合金变压器具有十分显著地节能和环保效果，当非晶合金变压器铁芯用于油浸变压器时，可明显减排多种有害气体。所以，越来越多的生产厂商采用非晶合金来作为变压器铁心的原材料。[0003]现有技术的铁基非晶