一种高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109848425A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201811546594.0C22C38/08(2006.01)(22)申请日2018.12.18C22C38/12(2006.01)C22C38/60(2006.01)(71)申请人江苏智造新材有限公司B22F3/02(2006.01)地址225500江苏省泰州市姜堰经济开发B22F3/10(2006.01)区天目西路619号（天目路西侧、东寿B22F3/17(2006.01)路西侧）B22F3/24(2006.01)(72)发明人施昌旭夏敏石小荣黄亿奇张艳伟(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人王巍巍(51)Int.Cl.B22F5/08(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺(57)摘要本发明提供一种高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，所述生产工艺包括：混料步骤，包括配制合金粉末原料；预成形坯压制步骤，包括按照预成形坯设计方案将合金粉末原料在成形机上压制成形；预成形坯烧结和保温步骤，包括将预成形坯烧结至完全合金化，然后移至保温炉中保温；锻造及机加工步骤，包括采用热镦锻工艺对预成形坯进行锻造，然后进行机加工；喷钼步骤，包括将喷钼层喷涂于内孔锥面上。该生产工艺具有成本低、工艺流程短、材料利用率高、适合大批量生产、产品质量稳定和废品率低等特点。CN109848425ACN109848425A权利要求书1/1页1.一种高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a)混料步骤，包括配制合金粉末原料；b)预成形坯压制步骤，包括按照预成形坯设计方案将合金粉末原料在成形机上压制成形；c)预成形坯烧结和保温步骤，包括将预成形坯烧结至完全合金化，然后移至保温炉中保温；d)锻造及机加工步骤，包括采用热镦锻工艺对预成形坯进行锻造，然后进行机加工；e)喷钼步骤，包括将喷钼层喷涂于内孔锥面上。2.根据权利要求1所述的高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，其特征在于，步骤a)中所述合金粉末原料为水雾化低合金钢铁粉，包括0.17-0.22wt％的C，0.15-0.3wt％的Si，0.45-0.65wt％的Mn，1.65-2.0wt％的Ni，0.2-0.3wt％的Mo，其他为Fe以及<0.2wt％的Sn和<0.15wt％Pb。3.根据权利要求1所述的高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，其特征在于，步骤b)中所述预成形坯设计方案为简单形状预成形坯法。4.根据权利要求1所述的高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，其特征在于，步骤b)中所述压制成形的步骤包括：按照预成形坯设计方案将合金粉末原料在成形机上压制成形，成形密度在5.8-7.0g/m3范围内，质量偏差在±0.5％范围内。5.根据权利要求1所述的高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，其特征在于，步骤c)中所述预成形坯烧结的温度在1100-1130℃范围内，所述保温炉内部为无氧化性气氛，保温炉炉温为1000℃。6.根据权利要求1所述的高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，其特征在于，步骤d)中所述热镦锻工艺的锻模预热温度在200-300℃范围内，预成形坯出保温炉在空气中暴露时间不大于5秒，锻造温度在870-1090℃范围内，锻造润滑剂为水剂石墨，喷涂润滑剂应在锻件出模后进行。7.根据权利要求1所述的高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，其特征在于，步骤d)中，锻造结束后采用热砂箱缓冷。2CN109848425A说明书1/4页一种高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金汽车零部件技术领域，特别涉及一种高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺。背景技术[0002]同步器齿环是变速器中的重要零件，它不仅能使变速换挡平稳、省力、方便，而且能降低变速冲击和噪声，节约燃油消耗。但是同步器齿环形状较复杂，尺寸精度要求高，且有高的耐磨性和机械性能要求。传统的汽车同步器齿环生产工艺是采用耐磨铜合金管材，经过车削下料、切削内外轮廓、电火花放电花键齿、后续机加工然后检验制得。该制备方法的机加工艺特别复杂，工序长、效率低，材料利用率极低，大量消耗铜、镍、钴等价格昂贵的有色金属，生产制造成本极高。[0003]因此，如何提供一种满足产品使用性能需求、制造工艺简单、生产效率高、材料利用率高、节约贵金属、生产成本低的同步器齿环生产工艺，成为亟需解决的问题。发明内容[0004]本发明解决的问题是提供一种高性能汽车同步器齿环新