具有表面闪光效果的微晶玻璃石材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107365082A(43)申请公布日2017.11.21(21)申请号201710778539.3(22)申请日2017.09.01(71)申请人海南中航特玻科技有限公司地址571924海南省澄迈县老城经济开发区南一环路海南生态软件园(72)发明人姜宏蒲华俊赵会峰田瑞平曾淋林潘国志贺建雄李军葛徐雪倩(74)专利代理机构洛阳明律专利代理事务所(普通合伙)41118代理人杨淑敏(51)Int.Cl.C03C10/02(2006.01)C03C6/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称具有表面闪光效果的微晶玻璃石材及其制备方法(57)摘要本发明属于绿色环保建筑材料技术领域，公开一种具有表面闪光效果的微晶玻璃石材及其制备方法。公开的一种具有表面闪光效果的微晶玻璃石材的熔制配合料的组成和质量百分比分别为：高炉渣51%~54%，硅砂35%~38%，铬铁粉3%~4%，铁粉0.2%~0.3%，碳酸钾0.09%~0.1%，芒硝0.2%~0.4%，二氧化钛1%-2%，晶核剂4%~7%，晶核剂为氟硅酸钠；混合均匀的配合料在高温炉中于1500℃熔融2小时，然后在1500℃再保温热处理0.5h~1.5h得到微晶玻璃混合熔液；将热处理后的微晶玻璃混合熔液浇筑、压制成型，然后退火处理得到微晶玻璃。本发明有很好的装饰作用，且理化性能良好，简化了工艺过程。CN107365082ACN107365082A权利要求书1/1页1.一种具有表面闪光效果的微晶玻璃石材，其特征在于：所述微晶玻璃石材熔制配合料的组成和质量百分比分别为：高炉渣51%~54%，硅砂35%~38%，铬铁粉3%~4%，铁粉0.2%~0.3%，碳酸钾0.09%~0.1%，芒硝0.2%~0.4%，二氧化钛1%-2%，晶核剂4%~7%，所述的晶核剂为氟硅酸钠。2.如权利要求1所述的一种具有表面闪光效果的微晶玻璃石材，其特征在于：所述的高炉渣为炼钢尾矿，其基础成分及质量百分比为：SiO2：25.18%，Al2O3：15.78，CaO：42.78%，Na2O：0.66%，K2O：0.54%，Fe2O3：0.31%，MgO：10.19%，TiO2：0.93%，MnO：0.59%，SO3：2.45%。3.一种具有表面闪光效果的微晶玻璃石材的制备方法，其特征在于：其具体步骤如下：1）首先按照配合料组成的质量百分比称量原料：高炉渣51%~54%、硅砂35%~38%、铬铁粉3%~4%、铁粉0.2%~0.3%、碳酸钾0.09%~0.1%、芒硝0.2%~0.4%、二氧化钛1%~2%、氟硅酸钠4%~7%，充分混合均匀；2）混合均匀的配合料在高温炉中于1500℃熔融2小时，然后搅拌玻璃熔液，促进玻璃熔液的均一化，然后在1500℃再保温热处理0.5h~1.5h，使熔融后的配合料在1500℃的温度下经过成核、晶化过程得到微晶玻璃混合熔液；3）将热处理后的微晶玻璃熔液浇筑、压制成型，然后放入600℃退火炉中自然冷却进行退火处理得到微晶玻璃。4.如权利要求3所述的一种具有表面闪光效果的微晶玻璃石材的制备方法，其特征在于：所述微晶玻璃的闪光星点为晶体表面反光，主晶相为尖晶石结构，晶粒大小为10~25um。2CN107365082A说明书1/3页具有表面闪光效果的微晶玻璃石材及其制备方法技术领域[0001]本发明属于绿色环保建筑材料技术领域，公开一种具有表面闪光效果的微晶玻璃石材及其制备方法。背景技术[0002]微晶玻璃是具有一定组分的玻璃基体在一定温度范围内进行成核、晶化而形成的既具有晶体相又具有玻璃相的陶瓷材料。相较于传统的陶瓷材料，微晶玻璃中晶体与非晶体结合更为紧密，具有更小的气孔率、膨胀率、较高的机械强度、耐酸碱腐蚀和良好的抗热稳定性等性能，被广泛的应用于建筑、电磁、生物医学、航空航天等领域。[0003]随着钢铁产业的迅速增长，炼钢所产生的固体废弃物---高炉渣越来越多；高炉渣的堆积处理会带来严重的环境问题，如何高效的利用高炉渣成为亟待解决的问题；高炉渣的主要成分有CaO、SiO2、Al2O3、MgO等，可作为Ca-Mg-Al-Si系微晶玻璃的主要原料，而高炉渣急冷过程中保留的胶凝性和活性物质能够降低高炉渣微晶玻璃熔制过程中的能量消耗。因此利用高炉渣制备高附加值的微晶玻璃石材是高炉渣废物利用的一个主要途径。[0004]现有技术中常采用烧结法和压延法制备微晶玻璃石材。烧结法因不易成型，核化、晶化过程不易控制而难以制备连续均匀的产品；压延法在玻璃压制成型、退火后需要再次进行核化和晶化热处理，工艺复杂;且采用高炉渣制作的微晶玻璃，美观程度受限制。发明内容[0005]为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种具有表面闪光效果的微晶玻璃