矿渣微晶玻璃管材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102173588A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102173588A(43)申请公布日2011.09.07(21)申请号201110057464.2(22)申请日2011.03.10(71)申请人内蒙古科技大学地址014010内蒙古自治区包头市昆区阿尔丁大街7号(72)发明人李保卫张雪峰李超李小卫贾晓林(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人张爱军(51)Int.Cl.C03C10/10(2006.01)C03B32/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称矿渣微晶玻璃管材及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种微晶玻璃管材及其制备方法。原料以重量百分比计，粉煤灰20-40%，白云鄂博尾矿再选矿后的矿渣20-50%，高炉渣或钢渣0-40%，石英砂15-30%，碳酸钠2-5%，硼砂2-7%，白云石或石灰石0-5%，钠长石或钾长石0-6%，计量后加入球磨混料机混匀，将混合物在1350-1450℃时熔化；离心铸造成型；将成型后管材退火、核化、晶化，再以1~5℃/min的速度降温降至100℃以下时出炉。本发明产品性能良好，其耐磨性比铸石管高3倍，重量仅为铸石复合管重量的1/3，其使用寿命是铸石复合管的3-5倍，其性价比较高。原料中工业废渣利用率≥70%，节能环保，生产成本较低，适合大规模工业化生产，管材用途较广。CN1027358ACCNN110217358802173591A权利要求书1/1页1.一种矿渣微晶玻璃管材，其特征是：该玻璃管材是由以下方法制备的：以重量百分比计，原料为：粉煤灰20-40%，白云鄂博尾矿再选矿后的矿渣20-50%，高炉渣或钢渣0-40%，石英砂15-30%，碳酸钠2-5%，硼砂3-7%，白云石或石灰石0-5%，钠长石或钾长石0-6%，分别计量后加入球磨混料机内，混合均匀，制备出混合物；将所述混合物加入玻璃熔窑中，在1350-1450℃时熔化；将熔融物浇注到离心铸管机中离心铸造成型；将成型后的管材退火、核化处理、晶化处理，最后将晶化后的管材以1~5℃/min的速度降温，待炉温降至100℃以下时出炉，即得到所述的矿渣微晶玻璃管材。2.根据权利要求1所述的矿渣微晶玻璃管材，其特征是：所述离心铸造时浇注温度为1150-1250℃，所述离心铸管机为卧式离心机，卧式离心机的转速为500-800转/分，脱模温度为720-780℃。3.根据权利要求1所述的矿渣微晶玻璃管材，其特征是：所述退火时温度为590-640℃，保温时间为1-6h。4.根据权利要求1-3任一项所述的矿渣微晶玻璃管材，其特征是：所述核化处理时温度为650-800℃，保温时间为1-4h；所述晶化处理时温度为800-900℃，保温时间为2-7h。5.一种矿渣微晶玻璃管材的制备方法，其特征是：该玻璃管材是由以下方法制备的：（1）以重量百分比计，原料为：粉煤灰20-40%，白云鄂博尾矿再选矿后的矿渣20-50%，高炉渣或钢渣0-40%，石英砂15-30%，碳酸钠2-5%，硼砂3-7%，白云石或石灰石0-5%，钠长石或钾长石0-6%，分别计量后加入球磨混料机内，混合均匀，得到混合物；（2）将所述混合物加入玻璃熔窑中，在1350-1450℃时熔化；（3）将熔化的熔融物浇注到离心铸管机中，进行离心铸造成型；（4）将成型后的管材进行退火；（5）对管材进行核化处理；（6）对核化后的管材进行晶化处理；（7）将晶化后的管材以1~5℃/min的速度降温，待炉温降至100℃以下时出炉，即得到所述的矿渣微晶玻璃管材。6.根据权利要求5所述的矿渣微晶玻璃管材，其特征是：所述离心铸造时浇注温度为1150-1250℃，所述离心铸管机为卧式离心机，卧式离心机的转速为500-800转/分，脱模温度为720-780℃。7.根据权利要求5所述的矿渣微晶玻璃管材，其特征是：所述退火时温度为590-640℃，保温时间为1-6h。8.根据权利要求5所述的矿渣微晶玻璃管材，其特征是：所述核化处理时温度为650-800℃，保温时间为1-4h。9.根据权利要求5-8任一项所述的矿渣微晶玻璃管材，其特征是：所述晶化处理时温度为800-900℃，保温时间为2-7h。2CCNN110217358802173591A说明书1/6页矿渣微晶玻璃管材及其制备方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种微晶玻璃管材，特别是一种涉及以工业废渣为主要原料，采用玻璃熔化技术，经离心浇注制备的矿渣微晶玻璃管材及其制备方法。背景技术[0003]随着工业的快速发展，工业废渣产生较多，如高炉渣、钢渣、尾矿、粉煤灰、赤泥等，量大面广，没有获得很好利用。目前国内除少部分废渣用来作为路基、制水泥外，大部分露天堆放，既占用了土地