一种压铸用耐冲击合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107400792A(43)申请公布日2017.11.28(21)申请号201710499813.3(22)申请日2017.06.27(71)申请人太仓市雅兴精密冲压件厂地址215431江苏省苏州市浏河镇新塘天浜村8组(72)发明人浦雅斌(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人曹孝陈(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种压铸用耐冲击合金的制备方法(57)摘要本发明公开了一种压铸用耐冲击合金的制备方法，按照比例选取锰、镁、钛、镍、锌，将其混合投入熔炼炉内进行熔合处理，熔合温度为780-820℃，得到混合液；向熔炼炉内投入精炼剂，充分搅拌后继续加热至850-870℃；再向熔炼炉内投入铝和硅，充分搅拌后向熔炼炉内通入氩气，保温并静置10-20分钟，得到合金液；将合金液输送至压铸机内进行冲压成型，最终冷却后得到压铸用耐冲击合金，通过上述方式，本发明能够具备有质量轻、强度高、耐冲击性能强以及塑性性能佳的特点，产品质量高，使用寿命长，且制备工艺简单，成本较低。CN107400792ACN107400792A权利要求书1/1页1.一种压铸用耐冲击合金的制备方法，其特征在于，所述压铸用耐冲击合金包括如下质量百分比的成分：锰0.2-0.4%，镁0.3-0.7%，钛0.6-2.2%，镍0.5-1.5%，锌0.6-1.0%，硅6.4-9.8%，余量为铝；所述压铸用耐冲击合金的制备方法具体包括如下步骤：（1）、按照上述比例选取锰、镁、钛、镍、锌，将其混合投入熔炼炉内进行熔合处理，熔合温度为780-820℃，得到混合液；（2）、向熔炼炉内投入精炼剂，充分搅拌后继续加热至850-870℃；（3）、再向熔炼炉内投入铝和硅，充分搅拌后向熔炼炉内通入氩气，完成二次精炼，随后保温并静置10-20分钟，得到合金液；（4）、将合金液输送至压铸机内进行冲压成型，最终冷却后得到压铸用耐冲击合金。2.根据权利要求1所述的压铸用耐冲击合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）和步骤（3）中充分搅拌的时间不小于3分钟。3.根据权利要求1所述的压铸用耐冲击合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的冷却方式采用水冷。4.根据权利要求3所述的压铸用耐冲击合金的制备方法，其特征在于，所述水冷所采用的清水温度为20-40℃。2CN107400792A说明书1/2页一种压铸用耐冲击合金的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种制备方法，特别涉及一种压铸用耐冲击合金的制备方法。背景技术[0002]压铸件是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。[0003]随着科学技术的不断提高，合金的运用领域也越来越广，现阶段各金属及金属制品行业均已采用合金材料，而在利用合金材料制备压铸件的过程中，对材料的耐冲性能的要求尤为突出，而目前市场上的压铸用合金材料均较难满足人们日趋提升的需求。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种压铸用耐冲击合金的制备方法，能够具备有质量轻、强度高、耐冲击性能强以及塑性性能佳的特点，产品质量高，使用寿命长，且制备工艺简单，成本较低。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种压铸用耐冲击合金的制备方法，所述压铸用耐冲击合金包括如下质量百分比的成分：锰0.2-0.4%，镁0.3-0.7%，钛0.6-2.2%，镍0.5-1.5%，锌0.6-1.0%，硅6.4-9.8%，余量为铝；所述压铸用耐冲击合金的制备方法具体包括如下步骤：（1）、按照上述比例选取锰、镁、钛、镍、锌，将其混合投入熔炼炉内进行熔合处理，熔合温度为780-820℃，得到混合液；（2）、向熔炼炉内投入精炼剂，充分搅拌后继续加热至850-870℃；（3）、再向熔炼炉内投入铝和硅，充分搅拌后向熔炼炉内通入氩气，完成二次精炼，随后保温并静置10-20分钟，得到合金液；（4）、将合金液输送至压铸机内进行冲压成型，最终冷却后得到压铸用耐冲击合金。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）和步骤（3）中充分搅拌的时间不小于3分钟。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中的冷却方式采用水冷。[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述水冷所采用的清水温度为20-40℃。[0009]本发明的有益效果是：本发明一种压铸用耐冲击合金的制备方法通过优化原材料的成分及配比，并且通过二次精炼的方式，能够具备有质量轻