一种耐冲击复合合金材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106591648A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611230036.4(22)申请日2016.12.27(71)申请人河南八灵电子科技有限公司地址450000河南省郑州市高新区科学大道53号2号楼19层300号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C22C21/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐冲击复合合金材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐冲击复合合金材料的制备方法，所述耐冲击复合合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜12.8-13.6％、钼3.52-3.79％、钴0.82-1.64％、钛0.74-0.96％、铈0.021-0.024％、镧0.026-0.037％，余量为铝；制备方法如下，按照铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到364℃，随后放入陶瓷坩埚中进行熔炼，熔炼温度为850-940℃，熔炼时间为1h，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1152-1264℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至450-480℃的模具中，脱模后即得。本发明制备的耐冲击复合合金材料，通过合理设置配比、生产工艺和投放次序，形成的复合合金材料具有较好的综合力学性能，尤其具有强耐冲击性能，可以显著延长合金寿命，降低机械的损坏率，增加了安全系数。CN106591648ACN106591648A权利要求书1/1页1.一种耐冲击复合合金材料，其特征在于，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜12.8-13.6％、钼3.52-3.79％、钴0.82-1.64％、钛0.74-0.96％、铈0.021-0.024％、镧0.026-0.037％，余量为铝。2.根据权利要求1所述的耐冲击复合合金材料，其特征在于，所述耐冲击复合合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜12.9-13.3％、钼3.58-3.72％、钴0.96-1.27％、钛0.74-0.96％、铈0.021-0.024％、镧0.028-0.035％，余量为铝。3.根据权利要求1所述的耐冲击复合合金材料，其特征在于，所述耐冲击复合合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜13.1％、钼3.65％、钴1.14％、钛0.82％、铈0.023％、镧0.031％，余量为铝。4.一种如权利要求1-3任一所述的耐冲击复合合金材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：按照铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到364℃，随后放入陶瓷坩埚中进行熔炼，熔炼温度为850-940℃，熔炼时间为1h，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1152-1264℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至450-480℃的模具中，脱模后即得。5.根据权利要求4所述的耐冲击复合合金材料的制备方法，其特征在于，具体步骤中含各元素的纯金属粉末的纯度均大于99.97％。6.根据权利要求4所述的耐冲击复合合金材料的制备方法，其特征在于，具体步骤中熔炼温度为917℃。7.根据权利要求4所述的耐冲击复合合金材料的制备方法，其特征在于，具体步骤中精炼温度为1197℃。8.根据权利要求4所述的耐冲击复合合金材料的制备方法，其特征在于，具体步骤中最后浇注到预热至470℃的模具中。2CN106591648A说明书1/4页一种耐冲击复合合金材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料技术领域，具体是一种耐冲击复合合金材料的制备方法。背景技术[0002]金属材料是指以金属或合金为基体，并以纤维，晶须，颗粒等为增强体的复合材料。按所用的基体金属的不同，使用温度范围为350～1200℃。其特点在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性及疲劳等综合力学性能较好，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点。金属基复合材料可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，具有很好的经济效益和社会效益。铝合金是目前发现的所有金属结构材料中，密度最小的轻质结构材料，和其它同类金属材料相比，铝合金材料具有比强度和比刚度高、阻尼性能好、铸造性能佳、电磁屏蔽性高、易于回收利用、尺寸稳定性高等。由于铝合金材料具有上述优异的性能，使其在汽车、电子、航天、航空等行业领域内具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景，因此铝合金材料也被赞誉为本世纪最有“发展前途”的金属结构材料。但传统的铝合金的应用主要是以模铸、压铸等铸造工艺生产产品，但产品容易出现晶粒粗大、组织疏松、成分偏析且力学性能偏低等缺陷，不能充分发挥铝合金的性能优势。目前，国内外均十分重视铝基合金的研究