熔化方法和无碱玻璃板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107399902A(43)申请公布日2017.11.28(21)申请号201710220434.6(22)申请日2017.04.06(30)优先权数据2016-0781252016.04.08JP(71)申请人旭硝子株式会社地址日本东京(72)发明人广濑元之内田一树(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人王海川穆德骏(51)Int.Cl.C03B5/235(2006.01)C03C3/091(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图3页(54)发明名称熔化方法和无碱玻璃板的制造方法(57)摘要本发明涉及熔化方法和无碱玻璃板的制造方法。本发明涉及熔化方法，其为使玻璃的原料在熔化炉中熔融的熔化方法，所述熔化炉具备：将要被投入所述原料的第1室21、第1室燃烧器26、将要被从第1室21供给熔融玻璃14的第2室31、第2室燃烧器36、和炉喉41，所述熔化方法的特征在于，原料为SiO2含量为54质量％～73质量％、B2O3含量为0.1质量％～12质量％的无碱玻璃的原料，各个第1室燃烧器26和各个第2室燃烧器36使用氧气助燃燃烧器和空气助燃燃烧器中的任一者，全部第1室燃烧器26的每1小时的总燃烧热量的50％～100％由氧气助燃燃烧器产生，全部第2室燃烧器36的每1小时的总燃烧热量的30％～75％由氧气助燃燃烧器产生。CN107399902ACN107399902A权利要求书1/1页1.一种熔化方法，其为使玻璃的原料在熔化炉中熔融的熔化方法，所述熔化炉具备：将要被投入所述原料的第1室、在所述第1室的上部空间形成火焰的第1室燃烧器、将要被从所述第1室供给将所述原料熔融而得到的熔融玻璃的第2室、在所述第2室的上部空间形成火焰的第2室燃烧器、和连接所述第1室的下部和所述第2室的下部的炉喉，所述熔化方法的特征在于，所述原料为SiO2含量为54质量％～73质量％、B2O3含量为0.1质量％～12质量％的无碱玻璃的原料，各个所述第1室燃烧器和各个所述第2室燃烧器使用氧气助燃燃烧器和空气助燃燃烧器中的任一者，全部所述第1室燃烧器的每1小时的总燃烧热量的50％～100％由所述氧气助燃燃烧器产生，全部所述第2室燃烧器的每1小时的总燃烧热量的30％～75％由所述氧气助燃燃烧器产生。2.如权利要求1所述的熔化方法，其中，所述原料中所含的硅砂的中值粒径D50为90μm以上且250μm以下。3.如权利要求1或2所述的熔化方法，其中，以氧化物基准的质量％表示，所述无碱玻璃含有：SiO2：54％～73％Al2O3：10％～23％B2O3：0.1％～12％MgO：0～12％CaO：0～15％SrO：0～16％BaO：0～15％MgO+CaO+SrO+BaO：8％～26％。4.一种无碱玻璃板的制造方法，其中，所述无碱玻璃板的制造方法具有：包含权利要求1～3中任一项所述的熔化方法的熔化工序；和将在所述熔化工序中熔融后的熔融玻璃成形为板状的成形工序。2CN107399902A说明书1/10页熔化方法和无碱玻璃板的制造方法技术领域[0001]本发明涉及熔化方法和无碱玻璃板的制造方法。背景技术[0002]熔化炉为使无碱玻璃的原料熔融的装置。熔化炉具备：将要被投入原料的第1室、在第1室的上部空间形成火焰的第1室燃烧器、将要被从第1室供给将原料熔融而得到的熔融玻璃的第2室、在第2室的上部空间形成火焰的第2室燃烧器、和连接第1室的下部和第2室的下部的炉喉。[0003]第1室燃烧器、第2室燃烧器通过将天然气、重油等燃料与气体混合并进行燃烧而形成火焰。将主要使用空气作为气体的燃烧器称为空气助燃燃烧器，将主要使用氧气作为气体的燃烧器称为氧气助燃燃烧器。[0004]在空气助燃燃烧器的情况下，占空气的大部分的氮气对燃烧没有帮助而被排气至熔化炉外。另一方面，在氧气助燃燃烧器的情况下，与空气助燃燃烧器的情况相比，排气量较少，因此热效率高，CO2排出量、NOx排出量少。[0005]也可以使用利用将空气和氧气混合而得到的混合气体的燃烧器(例如，参见专利文献1)。在这种情况下，与氧气助燃燃烧器的情况相比自不必说，即使与空气助燃燃烧器的情况相比，有时NOx排出量也变多(例如，参见非专利文献1)。详细而言，混合气体中的氧气浓度为大于25体积％且小于93体积％的情况下，与空气助燃燃烧器的情况相比，NOx排出量变多。[0006]现有技术文献[0007]专利文献[0008]专利文献1：日本特开2000-128549号公报[0009]非专利文献[0010]非专利文献1：R&D神户制钢技报，第51卷、第2期(2001年9月)、第8～12页、“酸素富化空気による省エネルギと低NOx燃焼に関する研究(关于利用富氧空