一种双层多微孔催化燃烧器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107401742A(43)申请公布日2017.11.28(21)申请号201610330206.X(22)申请日2016.05.18(71)申请人浙江天泽环境科技股份有限公司地址311800浙江省绍兴市诸暨市枫桥镇陈家村（勤农）青龙畈(72)发明人李长江孟繁荣(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.F23D14/14(2006.01)F23D14/18(2006.01)F23D14/82(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种双层多微孔催化燃烧器(57)摘要本发明专利公开一种双层多微孔催化燃烧器，包括主体燃烧板，所述主体燃烧板基质上安装有辅助燃烧板基质，所述主体燃烧板基质的目数比辅助燃烧板基质的目数高，所述主体燃烧板基质的厚度大于辅助燃烧板基质的厚度，所述主体燃烧板基质和辅助燃烧板基质上分别涂覆有稀土富氧催化燃烧剂。主体燃烧板基质的目数较高可防止被加热体红外辐射热量反射回来进入炉腔内部，在稀土富氧催化剂的作用下进行二次燃烧，大大提高燃气燃烧的热效率，更加彻底降低HC、CO及NO化物排量，辅助燃烧板可降低火焰高度，将火焰控制在双层催化燃烧器燃烧板内，有利于实现完全燃烧，达到高效、节能、减排，环境有好的目的。CN107401742ACN107401742A权利要求书1/1页1.一种双层多微孔催化燃烧器，其特征在于：包括主体多微孔催化燃烧板基质（1），所述主体多微孔催化燃烧板基质（1）上安装有辅助燃烧板基质（2），所述主体多微孔催化燃烧板基质（1）的目数比辅助燃烧板基质（2）的目数高，所述主体多微孔催化燃烧板基质（1）的厚度大于辅助燃烧板基质（2）的厚度，所述辅助燃烧板基质（2）上涂覆有稀土富氧催化燃烧涂层。2.如权利要求1所述一种双层多微孔催化燃烧器，其特征在于：所述主体多微孔催化燃烧板基质（1）是由层数相同的金属波纹通道板（3）和金属平板（4）依次沿着轴线方向平行相间叠合卷绕真空焊接而成。3.如权利要求2所述一种双层多微孔催化燃烧器，其特征在于：所述金属波纹通道板（3）的波纹孔道方向与轴线方向的夹角为0°-30°。4.如权利要求1所述一种双层多微孔催化燃烧器，其特征在于：所述辅助燃烧板基质（2）由层数相同的辅助金属波纹通道板（5）和辅助金属平板（6）依次沿着轴线方向平行相间叠合卷绕真空焊接而成。5.如权利要求4所述一种双层多微孔催化燃烧器，其特征在于：所述辅助金属波纹通道板（5）的波纹孔道方向与轴线方向的夹角为0°-30°。6.如权利要求1所述一种双层多微孔催化燃烧器，其特征在于：所述主体多微孔催化燃烧板基质（1）和辅助燃烧板基质（2）可以制造成平面板形状或凹面型形状。7.如权利要求1所述一种稀土富氧催化燃烧涂层，其特征在于：各组分及重量百分比如下：染色填充粉：30%-98%，远红外粉末：0%-20%，稀土富氧催化剂：2%-50%。8.如权利要求7所述一种稀土富氧催化剂，其特征在于：各组分按重量百分比：氧化铈CeO2：30%-80%，氧化镧La2O3：0%-30%，氧化锆ZrO2：10%-40%，通过混合或形成固溶体制备而成。2CN107401742A说明书1/3页一种双层多微孔催化燃烧器技术领域[0001]本发明涉及双层多微孔催化燃烧器，尤其涉及一种双层厚度不一的多微孔催化燃烧器。背景技术[0002]目前国内民用和工商业方面，大量地在使用液化气和天然气，消费量逐年递增！燃气作为一次能源，目前是比较经济和高效的。但这些燃气主要采用传统的扩散式燃烧或者是部分预混燃烧的方式释放能量。其热能传导主要是对流传热为主，辐射换热仅占极少的一部分。对流传热是通过对流热（热空气、火焰）与被加热物体间的温差、停留时间来进行的，由于其停留时间短，其对流热有大量被耗废掉，使得被加热器具所接收的热量大为减少，热效率低；同时火焰燃烧温度低于650℃或高于1000℃，容易使空气中的N2和O2反应形成毒性很大的NOx，且燃烧不完全还产生CO、CH等污染物。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种双层多微孔催化燃烧器，具有防止被加热体反射的红外辐射热量进入燃烧器炉腔内部，且可进行二次燃烧，大大提高热效率，降低CO、NO排量的特点。[0004]为了达到上述目的，并适应现代节能、环保需求，本发明提供的技术方案是：一种双层多微孔催化燃烧器，包括主体多微孔催化燃烧板基质，所述主体多微孔催化燃烧板基质上安装有辅助燃烧板基质，所述主体多微孔催化燃烧板基质的目数比辅助燃烧板基质的目数高，所述主体多微孔催化燃烧板基质的厚度大于辅助燃烧板基质的厚度，所述辅助燃烧板基质上涂覆有稀土富氧催化燃烧涂层。[0005]所述主