烧结用模拟粒子及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107406905A(43)申请公布日2017.11.28(21)申请号201580077348.3(51)Int.Cl.(22)申请日2015.03.06C22B1/16(2006.01)C22B1/243(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2017.09.01(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2015/0012432015.03.06(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/108256JA2016.07.07(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人广泽寿幸樋口隆英山本哲也大山伸幸(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人苗堃金世煜权利要求书2页说明书10页附图5页(54)发明名称烧结用模拟粒子及其制造方法(57)摘要本发明的目的在于实现烧结矿的被还原性的进一步改善。一种烧结用模拟粒子，供于高炉用烧结矿的制造，至少含有铁矿石原料、石灰石系原料和固体燃料系原料，是将上述铁矿石原料作为核并在该核的周围配置上述石灰石系原料和固体燃料系原料而成的，上述铁矿石原料的核包含碱金属的含有率小于0.05质量％的铁矿石和碱金属的含有率为0.05质量％以上的铁矿石。CN107406905ACN107406905A权利要求书1/2页1.一种烧结用模拟粒子，供于高炉用烧结矿的制造，至少含有铁矿石原料、石灰石系原料和固体燃料系原料，所述烧结用模拟粒子是将所述铁矿石原料作为核并在该核的周围配置所述石灰石系原料和固体燃料系原料而成的，所述铁矿石原料的核含有碱金属的含有率为0.05质量％以上的铁矿石。2.根据权利要求1所述的烧结用模拟粒子，其中，所述铁矿石原料的核具有由碱金属的含有率小于0.05质量％的铁矿石构成的第一层、和覆盖该第一层的表面的由碱金属的含有率为0.05质量％以上的铁矿石构成的第二层。3.根据权利要求1所述的烧结用模拟粒子，其中，所述铁矿石原料的核具有由碱金属的含有率为0.05质量％以上的铁矿石构成的第一层、和覆盖该第一层的表面的由碱金属的含有率小于0.05质量％的铁矿石构成的第二层。4.根据权利要求1～3中任一项所述的烧结用模拟粒子，其中，所述铁矿石原料含有20质量％以上的碱金属的含有率为0.05质量％以上的铁矿石。5.根据权利要求1～4中任一项所述的烧结用模拟粒子，其中，所述碱金属的含有率为0.05质量％以上的铁矿石的平均粒径为2mm以上，所述碱金属的含有率小于0.05质量％的铁矿石的平均粒径小于2mm。6.根据权利要求1～5中任一项所述的烧结用模拟粒子，其中，所述碱金属的含有率为0.05质量％以上的铁矿石的碱金属的含有率为0.30质量％以下。7.根据权利要求1～6中任一项所述的烧结用模拟粒子，其中，所述烧结用模拟粒子是在所述核的周围层叠地配置所述石灰石系原料和固体燃料系原料而成的。8.根据权利要求1～7中任一项所述的烧结用模拟粒子，其中，所述烧结用模拟粒子是在所述核的周围配置所述石灰石系原料和固体燃料系原料的混合层而成的。9.一种烧结用模拟粒子的制造方法，所述烧结用模拟粒子供于高炉用烧结矿的制造，所述烧结用模拟粒子的制造方法在混合至少铁矿石原料、石灰石系原料和固体燃料系原料并进行造粒时，将包含含有0.05质量％以上的碱金属的铁矿石的铁矿石原料混合并造粒后，使石灰石系原料和固体燃料系原料附着于该粒子而进行造粒。10.一种烧结用模拟粒子的制造方法，所述烧结用模拟粒子供于高炉用烧结矿的制造，所述烧结用模拟粒子的制造方法在混合至少铁矿石原料、石灰石系原料和固体燃料系原料并进行造粒时，将碱金属的含有率小于0.05质量％的铁矿石和含SiO2原料混合、造粒而形成第一层，使碱金属的含有率为0.05质量％以上的铁矿石附着于该第一层的表面后进行造粒而形成第二层，使石灰石系原料和固体燃料系原料附着于该第二层的表面而进行造粒。11.一种烧结用模拟粒子的制造方法，所述烧结用模拟粒子供于高炉用烧结矿的制造，所述烧结用模拟粒子的制造方法在混合至少铁矿石原料、石灰石系原料和固体燃料系原料并进行造粒时，将碱金属的含有率为0.05质量％以上的铁矿石混合、造粒而形成第一层，使碱金属的含有率小于0.05质量％的铁矿石附着于该第一层的表面后进行造粒而形成第二层，使石灰石系原料和固体燃料系原料附着于该第二层的表面而进行造粒。2CN107406905A权利要求书2/2页12.根据权利要求7～11中任一项所述的烧结用模拟粒子的制造方法，其中，所述碱金属的含有率为0.05质量％以上的铁矿石的平均粒径为2mm以上，所述碱金属的含有率小于0.05质量％的铁矿石的平均粒径小于2mm。13.根据权利要求7～12中任一项所述的烧结用模拟粒子的