一种高铬高钛铁矿石的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107400744A(43)申请公布日2017.11.28(21)申请号201710667260.8(22)申请日2017.08.07(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人蒋胜付卫国谢洪恩胡鹏王禹键唐文博(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C22B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高铬高钛铁矿石的冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种高铬高钛铁矿石的冶炼方法，包括：将高铬高钛铁矿石进行烧结，得到烧结矿，将所述烧结矿、块矿、高铬钛球团矿、硼矿与还原剂在高炉中进行冶炼，得到含铬、钛的铁水。本申请在高铬高钛铁矿石的冶炼过程中，通过加入硼矿，降低了炉渣粘度，保持了高炉的稳定顺行，生产出含铬、钛的铁水，有利于充分利用含铬、钛资源，满足国家对铬、钛战略物资需求，同时还可以创造可观的经济效益。CN107400744ACN107400744A权利要求书1/1页1.一种高铬高钛铁矿石的冶炼方法，包括：将高铬高钛铁矿石进行烧结，得到烧结矿，将所述烧结矿、块矿、高铬钛球团矿、硼矿与还原剂在高炉中进行冶炼，得到含铬、钛的铁水。2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，以所述烧结矿、块矿、高铬钛球团矿与硼矿的总质量为基，所述烧结矿的含量为60～90wt％，所述块矿的含量为1～5wt％，所述高铬钛球团矿的含量为5～35wt％，所述硼矿的含量为0.1～3wt％。3.根据权利要求2所述的冶炼方法，其特征在于，所述烧结矿的含量为75～85wt％，所述块矿的含量为1～3wt％，所述高铬钛球团矿的含量为10～25wt％，所述硼矿的含量0.2～2.0wt％。4.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述烧结矿中所述二氧化钛的含量为7.2wt％，所述三氧化二铬的含量为0.55wt％。5.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述高铬钛球团矿中所述二氧化钛的含量为11.6wt％，所述三氧化二铬的含量为0.8wt％。6.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼的温度为1300～1500℃。7.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述还原剂为焦炭和煤粉中的一种或两种。2CN107400744A说明书1/4页一种高铬高钛铁矿石的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种高铬高钛铁矿石的冶炼方法。背景技术[0002]攀枝花红格地区含高铬高钛磁铁矿且储量十分丰富，储量达36亿吨，其最大特点是富含我国紧缺的铬资源，其铬资源储量达700万吨，是我国已探明铬资源的近两倍。原矿中铬含量约0.3％(以Cr2O3计)，是攀西其它矿区的5～10倍，成品矿中Cr2O3达0.4～2.0％。Cr2O3含量达到上述范围的高铬高钛型磁铁矿的高炉冶炼，由于铬钛磁铁矿的矿物结构复杂，特别是高TiO2炉渣对高炉冶炼有很大的影响，主要表现在TiO2在高炉内产生过还原，生成的化合物TiN、TiC的熔点分别高达2950℃、3140℃，在炉渣中以弥散固体颗粒形式存在，导致炉渣粘度增加，流动性差，渣铁分离困难，再加上里面含有铬元素，根据Cr2O3特性，冶炼的难度将比现有的钒钛磁铁矿更大，将直接影响高炉的强化冶炼和高炉的顺行，导致产量下降，高炉利用系数低。[0003]高炉冶炼钒钛磁铁矿目前采用的是烧结矿+球团矿+块矿，并辅助加入适量还原剂(焦炭和煤粉)，而生产出铁水，现在采用的烧结矿和球团矿均为含钒、钛物料，不含铬，该冶炼工艺相对较为成熟。而攀枝花红格地区含高铬、钛磁铁矿极为丰富，由于铬的熔点高，高炉冶炼时炉渣粘度大，出现渣铁不好分离现象，导致现有技术较难实现含高铬、钛磁铁矿的高效冶炼。发明内容[0004]本发明解决的技术问题在于提供一种高铬高钛铁矿石的冶炼方法，该方法可降低炉渣粘度，提高渣铁分离效果，最终减小铁损而提高产量。[0005]有鉴于此，本申请提供了一种高铬高钛铁矿石的冶炼方法，包括：[0006]将高铬高钛铁矿石进行烧结，得到烧结矿，将所述烧结矿、块矿、高铬钛球团矿、硼矿与还原剂在高炉中进行冶炼，得到含铬、钛的铁水。[0007]优选的，以所述烧结矿、块矿、高铬钛球团矿与硼矿的总质量为基，所述烧结矿的含量为60～90wt％，所述块矿的含量为1～5wt％，所述高铬钛球团矿的含量为5～35wt％，所述硼矿的含量为0.1～3wt％。[0008]优选的，所述烧结矿的含量为75～85wt％，所述块矿的含量为1～3wt％，所述高铬钛球团矿的含量为10～25wt％，所述硼矿的含量0.2～2.0wt％。[0009]