轮辐成型设备及成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107413939A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710214912.2B21D53/30(2006.01)(22)申请日2017.04.01(71)申请人浙江金固股份有限公司地址311400浙江省杭州市富阳区富春街道公园西路1181号(72)发明人倪小飞金向勇汪康(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.B21D35/00(2006.01)B21D22/02(2006.01)B21D22/14(2006.01)B21D28/02(2006.01)B21D37/16(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称轮辐成型设备及成型方法(57)摘要本发明涉及车轮领域，目的是提供一种轮辐成型设备及成型方法。一种轮辐成型设备，包括：设有冲裁模的冲裁压力机，设有热压成型模的成型压力机；其特征是，所述的轮辐成型设备还包括：设有旋压模的旋压机，加热炉，设于冲裁压力机与旋压机之间且设有吸附组件的第一转位装置，设于旋压机与加热炉之间且设有吸附组件的第二转位装置，设于加热炉与成型压力机之间且设有气爪的第三转位装置。该轮辐成型设备加工效率较高，轮辐组织结构致密强度较较好。轮辐成型设备的成型方法能满足轮辐成型需要。CN107413939ACN107413939A权利要求书1/2页1.一种轮辐成型设备，包括：设有冲裁模的冲裁压力机，设有热压成型模的成型压力机；其特征是，所述的轮辐成型设备还包括：设有旋压模的旋压机，加热炉，设于冲裁压力机与旋压机之间且设有吸附组件的第一转位装置，设于旋压机与加热炉之间且设有吸附组件的第二转位装置，设于加热炉与成型压力机之间且设有气爪的第三转位装置。2.根据权利要求1所述的轮辐成型设备，其特征是：所述的旋压机包括：设有转盘的转台，机座，设有旋压导向槽且与机座连接的竖板，至少一个横向导轨，设有横向螺孔且通过横向导轨与竖板滑动连接的移动座，与竖板枢接且与横向螺孔螺纹连接的横向丝杠，与竖板连接的横向驱动电机，设于旋压导向槽中且与移动座枢接的导向滚轮，竖向导轨，通过竖向导轨与移动座滑动连接的升降块，上端与升降块连接的旋压头，与移动座连接的升降油缸，上端与竖板枢接的压紧油缸，与转盘相对且上端与压紧油缸的活塞杆连接的压紧盘；升降油缸的活塞杆与升降块上端连接；横向驱动电机的输出轴与横向丝杠的一端连接；旋压模与转盘上端连接；旋压模上端设有定位中轴。3.根据权利要求1所述的轮辐成型设备，其特征是：所述的加热炉包括：前端设有炉门孔和炉门的炉体，穿位于炉体中且一端伸出炉门的底板，与底板通过滑轨滑动连接的支承座，设于炉体后端的通孔，穿设于通孔中且前端与支承座后端连接的连接杆，与炉体连接的推拉气缸，分别与推拉气缸的活塞杆和连接杆后端连接的连接块，设于炉体上端的固定块，与固定块连接的升降气缸；升降气缸的活塞杆与炉门上端连接。4.根据权利要求1或2或3所述的轮辐成型设备，其特征是：所述的第一转位装置为工业机器人；第二转位装置为工业机器人；吸附组件包括：与工业机器人的转臂连接的安装板，若干个与安装板连接的真空吸盘。5.根据权利要求1或2或3所述的轮辐成型设备，其特征是：所述的第三转位装置为工业机器人；气爪与工业机器人的转臂连接。6.一种轮辐成型设备的成型方法，所述的轮辐成型设备具有权利要求1至权利要求5所述的轮辐成型设备的限定结构；其特征是：步骤一，板材经冲裁压力机带动的冲裁模冲裁加工成设有定位中孔的钢圆片；步骤二，第一转位装置的吸附组件的真空吸盘吸附住钢圆片且将钢圆片放在旋压模上，定位中孔端套在定位中轴外；步骤三，压紧油缸的活塞杆推动压紧盘压住钢圆片；转盘带动旋压模和钢圆片转动，升降油缸的活塞杆经升降块推动旋压头下下运动压住钢圆片；横向驱动电机经横向丝杠推动横向导轨和升降块横向运动，且导向滚轮沿旋压导向槽运动，旋压头与旋压模配合将钢圆片加工成盆形半成品；步骤四，第二转位装置的吸附组件的真空吸盘吸附住盆形半成品且将盆形半成品放在加热炉的支承座上；推拉气缸的活塞杆经连接块和连接杆带动支承座和盆形半成品进入炉体内；升降气缸的活塞杆带动炉门下降封住炉门孔，盆形半成品进行加热；步骤五，升降气缸的活塞杆带动炉门上升，推拉气缸的活塞杆经连接块和连接杆带动支承座和盆形半成品移动到炉体外；步骤六，第二转位装置的吸附组件的气爪抓住盆形半成品，并将盆形半成品移动到成型压力机经热压成型模压制成轮辐。7.根据权利要求6所述的轮辐成型设备的成型方法，其特征是：所述的轮辐材料为22MnB5；步骤四所述的加热炉的预热温度为500℃至600℃，盆形半成品放入加热炉中升温到950℃至970℃，盆形半成品在加热炉中的加