热场温度均匀的多晶硅铸锭炉复合保温结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107419331A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710808274.7(22)申请日2017.09.09(71)申请人山西中电科新能源技术有限公司地址030032山西省太原市经济技术开发区唐槐路5号(72)发明人周社柱张明马信信冯文彪杜海文薛巍(74)专利代理机构山西华炬律师事务所14106代理人陈奇(51)Int.Cl.C30B28/06(2006.01)C30B29/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称热场温度均匀的多晶硅铸锭炉复合保温结构(57)摘要本发明公开了一种热场温度均匀的多晶硅铸锭炉复合保温结构，解决了现有的多晶硅铸锭炉保温结构的热场温度均匀性差导致热能量损失仍高的问题。在空心层（9）中设置有镜面高温钼屏（3），在镜面高温钼屏（3）上设置有碳碳螺杆穿过孔（10），碳碳螺杆（2）依次穿过碳纤维外保温层（1）、镜面高温钼屏（3）上设置的碳碳螺杆穿过孔（10）和碳纤维内保温层（4）后与碳碳螺母（5）连接在一起，在碳碳螺杆穿过孔（10）外侧的碳碳螺杆（2）上设置有镜面高温钼屏的外侧氮化硼固定件（7），在碳碳螺杆穿过孔（10）内侧的碳碳螺杆（2）上设置有镜面高温钼屏的内侧氮化硼固定件（11）。有效降低生产过程中的能耗。CN107419331ACN107419331A权利要求书1/1页1.一种热场温度均匀的多晶硅铸锭炉复合保温结构，包括铸锭炉内的碳纤维外保温层（1）、碳纤维内保温层（4）和铸锭炉加热器（8），在碳纤维外保温层（1）与碳纤维内保温层（4）之间设置有空心层（9），其特征在于，在空心层（9）中设置有镜面高温钼屏（3），在镜面高温钼屏（3）上设置有碳碳螺杆穿过孔（10），碳碳螺杆（2）依次穿过碳纤维外保温层（1）、镜面高温钼屏（3）上设置的碳碳螺杆穿过孔（10）和碳纤维内保温层（4）后与碳碳螺母（5）连接在一起，在碳碳螺杆穿过孔（10）外侧的碳碳螺杆（2）上设置有镜面高温钼屏的外侧氮化硼固定件（7），在碳碳螺杆穿过孔（10）内侧的碳碳螺杆（2）上设置有镜面高温钼屏的内侧氮化硼固定件（11）。2.根据权利要求1所述的一种热场温度均匀的多晶硅铸锭炉复合保温结构，其特征在于，在碳纤维内保温层（4）的两表面上均设置有矩阵式锥孔（6），矩阵式锥孔（6）的孔口直径为5毫米，孔间距为8毫米，锥孔的锥度为64度。3.根据权利要求2所述的一种热场温度均匀的多晶硅铸锭炉复合保温结构，其特征在于，在碳纤维内保温层（4）的表面上设置的矩阵式锥孔（6）的锥孔口的表面积之和是碳纤维内保温层（4）的表面积的二分之一。2CN107419331A说明书1/2页热场温度均匀的多晶硅铸锭炉复合保温结构技术领域[0001]本发明涉及一种多晶硅铸锭炉，特别涉及一种多晶硅铸锭炉热场的保温结构。背景技术[0002]目前，多晶硅铸锭炉内的保温结构均是采取两层紧贴的碳纤维保温毡来进行热场内温度保持的，由于碳纤维本身的导热性能较差，可以很好地减少热量的散失，国产碳纤维的保温性能已经达到进口产品的性能；但这种保温结构导致的热能量流失，在铸锭过程中单位产品能耗仍占铸锭成本的30%以上。如何更加有效地避免热量耗散，是降低多晶硅铸锭成本的关键。通过能量传导方式的研究，在高温阶段，多晶硅铸锭炉的保温层主要是通过热辐射和热传导的方式进行能量传导的，通过大量的生产试验，如何减少保温层的热辐射热传导是降低多晶硅铸锭成本的关键。发明内容[0003]本发明提供了一种热场温度均匀的多晶硅铸锭炉复合保温结构，解决了现有的多晶硅铸锭炉保温结构的热场温度均匀性差导致热能量损失较高的技术问题。[0004]本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：一种热场温度均匀的多晶硅铸锭炉复合保温结构，包括铸锭炉内的碳纤维外保温层、碳纤维内保温层和铸锭炉加热器，在碳纤维外保温层与碳纤维内保温层之间设置有空心层，在空心层中设置有镜面高温钼屏，在镜面高温钼屏上设置有碳碳螺杆穿过孔，碳碳螺杆依次穿过碳纤维外保温层、镜面高温钼屏上设置的碳碳螺杆穿过孔和碳纤维内保温层后与碳碳螺母连接在一起，在碳碳螺杆穿过孔外侧的碳碳螺杆上设置有镜面高温钼屏的外侧氮化硼固定件，在碳碳螺杆穿过孔内侧的碳碳螺杆上设置有镜面高温钼屏的内侧氮化硼固定件。[0005]在碳纤维内保温层的两表面上均设置有矩阵式锥孔，矩阵式锥孔的孔口直径为5毫米，孔间距为8毫米，锥孔的锥度为64度。[0006]在碳纤维内保温层的表面上设置的矩阵式锥孔的锥孔口的表面积之和是碳纤维内保温层的表面积的二分之一。[0007]本发明通过对多晶硅铸锭热场保温结构分析，设计出一种节能效果更加明显，反射效率更高，漫发射比例明显提高的新型保温结构