

铁‑硅‑铝合金的生产方法及其用途.pdf
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铁‑硅‑铝合金的生产方法及其用途.pdf
生产FeSiAl合金的方法,其中以炉料成分的预设比例混合灰分含量>50%至炉料装载至熔炼炉中用于熔化FeSiAl合金,装载的碳质岩在矿物部分(灰分)中可以含有以下化学组成:Fе
高纯硅铁生产方法.pdf
一种高纯硅铁生产方法,包括以下步骤:对原料硅石进行水洗及精选获得精选炉料;将精选炉料、还原剂、硅钢片按照预设配比关系混合获得混合原料;利用矿热炉冶炼混合原料;在出炉过程中使用铁水包底吹气方法,并在出铁过程中向铁水包中加入精炼渣料进行精炼以获得高纯硅铁。该生产方法在原料配料前对硅石进行水洗,在出炉过程中使用铁水包底吹气方法,并在出铁过程中向铁水包中加入精炼渣料,以最大限度降低硅铁中的杂质含量,得到纯度高的硅铁。
铁铝合金及其制备方法.pdf
本发明公开一种铁铝合金及其制备方法,铁铝合金按重量百分比铁占50‑80%,余量为铝。该方法包括:将金属铝或者铝液加入到容器中,其中,铝液的温度为700‑800℃;将金属铁原材料加入到熔融的铝液中,加炉盖、测压、通氩气使得磁感应电炉内部处于正压状态,用石墨搅拌头搅拌;通电加热升温,使金属铝或铝液升温至1000℃以上,熔融,并保持温度在1000~1500℃之间;合金化完成后,冷却至1000℃左右,打开炉盖,取出铁铝合金。相对于现有产品,本发明制得的铁铝合金中铁与铝充分合金化,提升了铁元素添加剂在铝材加工熔炼过
中铬型铁铬铝合金及其生产方法.pdf
本发明公开了中铬型铁铬铝合金及其生产方法,该合金的成分为:碳0~0.03%、硅0~0.4%、锰0~0.5%、磷0~0.025%、硫0~0.02%、氮0~0.03%、铬16.0%~19.0%、镍0~0.6%、铝3.0%~5.0%、钴0~0.5%、铌0~0.5%、稀土0~0.2%、余量的铁及杂质;该方法包括:配料并熔炼:根据目标产品成分配料,将脱磷铁水和高碳铬铁合金加入到熔炼炉内熔炼,碳含量降低至0.4%以下、温度在1610~1640℃之间后出钢;深脱碳处理:在VOD炉进行深脱碳处理,将碳含量降低至0.03%
高硅非晶用原料纯铁及其生产方法.pdf
本发明公开了一种高硅非晶用原料纯铁及其生产方法,其成分及其质量百分含量为:C≤0.0050%,Si0.6~1.0%,Mn≤0.06%,S≤0.006%,Al≤0.004%,Ti≤0.003%,O≤0.006%,N≤0.0060%,余量为Fe和不可避免的杂质。本原料纯铁高硅、低硫、低锰,具有高品质的特点,能满足生产非晶材料的应用。本方法利用现有装备依据脱硫、脱碳、脱氧、合金化等理论进行设计,采用脱硫→转炉→LF炉→RH炉→连铸的工艺路线,生产出高品质的高硅非晶用原料纯铁,具有成本低、产品品质高的特点。