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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107429306A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201680019568.5S·O·贝萨诺夫(22)申请日2016.03.23N·A·纳扎尔巴耶夫(30)优先权数据(74)专利代理机构北京戈程知识产权代理有限15000931.42015.03.30EP公司11314代理人程伟于高瞻(85)PCT国际申请进入国家阶段日2017.09.28(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C21C7/00(2006.01)PCT/EP2016/0005062016.03.23C22C38/02(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C22C38/04(2006.01)WO2016/155873EN2016.10.06C22C38/06(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人梅格阿洛依股份公司地址瑞士,圣加仑C22C38/60(2006.01)(72)发明人V·S·什科利尼克A·A·扎尔梅诺夫M·Z·托里别科夫权利要求书2页说明书20页附图5页(54)发明名称铁-硅-铝合金的生产方法及其用途(57)摘要生产FeSiAl合金的方法,其中以炉料成分的预设比例混合灰分含量>50%至<65%的碳质岩与石英岩、含铁材料以及如果需要的话木屑、高挥发性煤,并且将均质化的炉料装载至熔炼炉中用于熔化FeSiAl合金,装载的碳质岩在矿物部分(灰分)中可以含有以下化学组成:Fе2О31.5-4.5%SiO255-65%Аl2О325-35%,特别地32-34%СаО0.3-3%MgO0.3-2%TiO2多达1.5%S>0-0.4%,特别地0.01-0.06%P0.01-0.05%。CN107429306ACN107429306A权利要求书1/2页1.生产FeSiAl合金的方法,其中以炉料成分的预设比例混合灰分含量>50%至<65%的碳质岩(1)与石英岩(7)、含铁材料(15a)以及如果需要的话木屑(H)、高挥发性煤,并且将均质化的炉料装载至熔炼炉(23)中用于熔化FeSiAl合金,装载的碳质岩(1)在矿物部分(灰分)中含有以下化学组成:2.根据权利要求1所述的方法,其中将炉料在熔炼炉(23)的外部进行混合和均质化,然后将均质化的炉料圆锥式地计量加载至配置有电极(21)的熔炼炉(23)中,然后熔化FeSiAl合金。3.根据权利要求1或2所述的方法,其中碳质岩(1)的尺寸>20至80mm,石英岩(7)的尺寸为25至60mm,含铁材料(15a)的尺寸为5至100mm,特别是5至50mm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中木屑(H)或高挥发性煤的尺寸为50-100mm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中在使用木屑(Н)时,原料具有>50%的挥发性物质。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其中在使用高挥发性煤时,原料具有>40%的挥发性物质。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其中炉料碳质岩(1)、石英岩(7)和含铁材料(15a)、如果需要的话木屑(Н)或高挥发性煤储存在具有所需分数尺寸的分开的料仓(料斗)(13、14、15、B)中,并且根据熔炼炉(23)的容量,以预设比例混合,并计量加载至配置有电极(21)的熔炼炉(23)中。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其中使用具有高电阻,特别是10-6Ω和10-1Ω之间的电阻的碳质岩(1)作为原料。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其中如果需要的话,将含有Mn、Ca、Ba、Cr、V、Ti的以下氧化物材料分别加入至炉料中。10.根据权利要求9所述的方法,其中如果需要的话,向炉料组合物中加入的氧化物材料的量确保炉料具有以下组成:2CN107429306A权利要求书2/2页11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法,其中具有以下化学组成(质量%)的FeSiAl合金在熔炼炉(23)中熔化:12.根据权利要求9或10中任一项所述的方法,其中如果需要的话,将锰以氧化物材料的形式加入至炉料中,由此具有以下化学组成的FeSiAl合金在熔炼炉(23)中熔化:并且如果需要的话,以相同的方式将Ca、Ba、V、Ti和Cr以氧化物材料的形式加入,以确保这些元素中每种元素的含量分别符合权利要求10。13.由权利要求1至12中任一项所述的方法生产的FeSiAl合金用于还原和掺杂钢的用途。14.由权利要求1至12中任一项所述的方法生产的FeSiAl合金用于生产镁的用途。15.由权利要求1至12中任一项所述的方法生产的FeSiAl合金用于生产精炼级铁合金的用途。3CN107429306A说明书1/20页铁-硅-铝合金的生产方法