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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109536830A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811416662.1C21D8/02(2006.01)(22)申请日2018.11.26C22C33/04(2006.01)(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067102河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人薛启河王宝华程玉君张明博包阔韩宇秦治国高建国(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/50(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢及其生产方法,所述耐候钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.05~0.09%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.30~0.60%,P≤0.020%,S≤0.012%,Als≥0.02%,Ti:0.05~0.09%,Cu:0.20~0.50%,Ni:0.10~0.60%,Cr:0.30~0.80%,余量为Fe及不可避免的杂质;所述生产方法包括铁水提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却、卷取、缓冷工序。本发明采用钛微合金强化,通过控轧控冷工艺,实现屈服强度为550MPa级高强度薄规格耐候钢的生产。CN109536830ACN109536830A权利要求书1/1页1.一种屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢,其特征在于,所述耐候钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.05~0.09%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.30~0.60%,P≤0.020%,S≤0.012%,Als≥0.02%,Ti:0.05~0.09%,Cu:0.20~0.50%,Ni:0.10~0.60%,Cr:0.30~0.80%,余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢,其特征在于,所述耐候钢厚度规格为1.2~1.6mm。3.根据权利要求1所述的一种屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢,其特征在于,所述耐候钢性能指标为:屈服强度≥550MPa,抗拉强度≥620MPa,延伸率≥16%。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括铁水提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却、卷取、缓冷工序;所述控制轧制工序,包括粗轧、热卷箱卷取和精轧工艺,粗轧为7道轧制、中间坯厚度为26~34mm,热卷箱卷取保温,精轧入口温度为1080~1120℃、精轧终轧温度为850~890℃,精轧为7道轧制、精轧道次压下分配比为46~62%、44~60%、32~46%、29~39%、28~38%、19~25%、10~16%。5.根据权利要求4所述的一种屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢的生产方法,其特征在于,所述板坯加热工序,板坯热装加热至1250~1300℃,加热时间控制在≤200min。6.根据权利要求4所述的一种屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢的生产方法,其特征在于,所述高压水除鳞工序,除磷水压力≥18MPa。7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢的生产方法,其特征在于,所述控制冷却工序,冷却速率≥22℃/s。8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢的生产方法,其特征在于,所述卷取工序,卷取冷却采用前段集中冷却,卷取温度为580~600℃。9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢的生产方法,其特征在于,所述缓冷工序,入缓冷坑内缓冷,冷却速度控制在5~8℃/min,冷却至室温。2CN109536830A说明书1/6页屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢及其生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢及其生产方法。背景技术[0002]高强薄规格耐候钢,广泛应用于铁路车辆、集装箱箱板,是一类在大气环境中具有良好耐腐蚀性能的钢材,大量数据研究表明耐候钢是通过在钢材表面形成一层致密的铜、铬氧化物,能很好的隔绝空气和水分,阻止钢材的氧化腐蚀,提高材料的耐蚀性能。[0003]中国专利申请20170701198.X公开了一种极薄规格耐候钢及其生产方法,该耐候钢化学成分重量百分比为:C≤0