一种铝线退火炉余热回收利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107449285A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201710618183.7(22)申请日2017.07.26(71)申请人江苏苏丰机械科技有限公司地址224000江苏省盐城市盐都区大纵湖镇红星路1号(72)发明人金传良厉锋(74)专利代理机构南京常青藤知识产权代理有限公司32286代理人史慧敏(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)C21D1/52(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/54(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种铝线退火炉余热回收利用系统(57)摘要本发明公开了一种铝线退火炉余热回收利用系统，包括汽包、蒸汽缓冲罐、设置在热管锅炉内的上锅筒、下锅筒，汽包分别通过管道与所述下锅筒的入口和上锅筒的入口连通，上锅筒的出口与下锅筒的出口汇合后共同与汽包的入口连通，汽包与蒸汽缓冲罐连通。进一步地，如上所述的铝线退火炉余热回收利用系统，所述汽包通过热水泵与上锅筒的入口连通。本发明提供的一种铝线退火炉余热回收利用系统，具有设备结构简单、烟气余热回收利用率高、蒸汽产量高、能耗低、节约成本等特点。CN107449285ACN107449285A权利要求书1/1页1.一种铝线退火炉余热回收利用系统，其特征在于所述余热回收利用系统包括用于汽包(1)、用于蒸汽缓冲罐(5)、设置在热管锅炉(6)内的上锅筒3、下锅筒(4)，所述汽包(1)分别通过管道与所述下锅筒(4)的入口和上锅筒(3)的入口连通，上锅筒3的出口与下锅筒(4)的出口汇合后共同与汽包(1)的入口连通，汽包(1)与蒸汽缓冲罐(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种铝线退火炉余热回收利用系统，其特征在于，所述汽包(1)通过热水泵(2)与上锅筒(3)的入口连通。3.根据权利要求1所述的一种铝线退火炉余热回收利用系统，其特征在于，所述热水泵(2)的流量为14.4～416m/s，扬程为34～80m。2CN107449285A说明书1/2页一种铝线退火炉余热回收利用系统技术领域[0001]本发明涉及退火炉退火工艺，具体地涉及一种铝线退火炉余热回收利用系统。背景技术[0002]铝线冷轧后必须经过退火过程，其目的是为了改善组织结构和性能。铝线退火的作用主要有：在冷加工的工序中，若制件出现加工硬化、可加工性变坏的现象，必须采用退火的热处理方法消除冷作硬化，使组织均匀和软化、硬度降低、可压力加工性改善，以及要得到好的耐腐蚀性，必须对该铝线的成品或半成品进行适当的热处理。目前退火炉采用火焰喷嘴直接加热方式，主要消耗的能源介质是天然气，退火炉的节能，是企业降低成本、节约能源、增加经济效益的重要途径，而目前退火炉内天然气和空气燃烧后产生高温烟气大多没有利用直接排至大气中，退火炉烟气中含有大量的热，可以加以利用，节能降耗。部分企业设计有烟气循环利用结构，然热量未能根据需求充分逐级利用，或者在利用过程中存在安全隐患。铝线冷轧后必须经过退火过程，其目的是为了改善组织结构和性能。铝线退火的作用主要有：在冷加工的工序中，若制件出现加工硬化、可加工性变坏的现象，必须采用退火的热处理方法消除冷作硬化，使组织均匀和软化、硬度降低、可压力加工性改善，以及要得到好的耐腐蚀性，必须对该铝线的成品或半成品进行适当的热处理。目前退火炉采用火焰喷嘴直接加热方式，主要消耗的能源介质是天然气，退火炉的节能，是企业降低成本、节约能源、增加经济效益的重要途径，而目前退火炉内天然气和空气燃烧后产生高温烟气大多没有利用直接排至大气中，退火炉烟气中含有大量的热，可以加以利用，节能降耗。部分企业设计有烟气循环利用结构，然热量未能根据需求充分逐级利用，或者在利用过程中存在安全隐患。发明内容[0003]本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种换热效果好、回收率高的铝线退火炉余热回收利用系统。[0004]一种铝线退火炉余热回收利用系统，包括汽包、蒸汽缓冲罐、设置在热管锅炉内的上锅筒、下锅筒，汽包分别通过管道与所述下锅筒的入口和上锅筒的入口连通，上锅筒的出口与下锅筒的出口汇合后共同与汽包的入口连通，汽包与蒸汽缓冲罐连通。[0005]进一步地，如上所述的铝线退火炉余热回收利用系统，所述汽包通过热水泵与上锅筒的入口连通。[0006]所述热水泵的流量为14.4～416m/s，扬程为34～80m。[0007]本发明提供的一种铝线退火炉余热回收利用系统，具有设备结构简单、烟气余热回收利用率高、蒸汽产量高、能耗低、节约成本等特点。附图说明[0008]图1为本发明一种铝线退火炉余热回收利用系统的结构示意图。3CN107449285A说明书2/2页