一种罩式退火炉余热回收利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110172565A(43)申请公布日2019.08.27(21)申请号201810687641.7(22)申请日2018.06.28(71)申请人镕凝精工新材料科技（上海）有限公司地址201908上海市宝山区罗春路298号3幢(72)发明人关闯杨洪林李婧亚李美禹尹洪燕(74)专利代理机构上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙)31297代理人邓文武(51)Int.Cl.C21D9/673(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种罩式退火炉余热回收利用系统(57)摘要本发明公开了一种罩式退火炉余热回收利用系统，包括排烟口、排烟烟道、循环水站和乳化液池，还包括位于排烟烟道内的第一换热器、设置于排烟口处的第二换热器、设置于所述乳液池内的第三换热器和热能补偿装置，所述第一换热器、所述第二换热器、所述循环水站和所述第三换热器通过主管道连通构成一个循环回路，所述热能补偿装置位于所述第二换热器与所述第三换热器之间，所述热能补偿装置设置于循环水主管道之外的旁通管道上，所述乳化液池中设置有温度调节系统。本发明实现了对罩式退火炉排烟烟气余热以较高效率地分级回收利用，达到节能降耗的目，同时能将回收的烟气热量用于冷轧轧制过程中乳化液加热。CN110172565ACN110172565A权利要求书1/1页1.一种罩式退火炉余热回收利用系统，包括位于罩式退火炉上的排烟口、与所述排烟口相连的排烟烟道、循环水站和乳化液池，其特征在于，还包括位于排烟烟道内的第一换热器、设置于排烟口处的第二换热器、设置于所述乳液池内的第三换热器和热能补偿装置，所述第一换热器、所述第二换热器、所述循环水站和所述第三换热器通过主管道连通构成一个循环回路，所述主管道中循环水流动方向与所述排烟口中烟气的流动方向相反，所述热能补偿装置位于所述第二换热器与所述第三换热器之间，且所述热能补偿装置设置于循环水主管道之外的旁通管道上，所述乳化液池中设置有温度调节系统，所述热能补偿装置由所述乳化液池内温度调节系统进行控制。2.根据权利要求1所述的罩式退火炉余热回收利用系统，其特征在于，所述第一换热器由若干毛细翅片铜管组成，每根毛细翅片铜管均形成U型回路，所述翅片铜管截面面积不超过所述罩式退火炉排烟烟道面积的三分之一。3.根据权利要求1所述的罩式退火炉余热回收利用系统，其特征在于，所述第二换热器和所述第三换热器为翅片管式热交换器。4.根据权利要求1所述的罩式退火炉余热回收利用系统，其特征在于，所述热能补偿装置包括补热装置和循环水管道，所述循环水管道由若干翅片铜管并联组成。5.根据权利要求1所述的罩式退火炉余热回收利用系统，其特征在于，所述第一换热器与所述循环水站之间主管道上设置有进水口阀门，所述第二换热器与所述第三换热器之间的主管道上依次设置有放散阀和出水口阀门。6.根据权利要求5所述的罩式退火炉余热回收利用系统，其特征在于，所述第一换热器内设置有温度监测装置，所述温度检查装置包括温度传感器和控制装置，所述控制装置可以自动控制所述进水口阀门、所述出水口阀门和所述放散阀。2CN110172565A说明书1/4页一种罩式退火炉余热回收利用系统[0001]技术领域[0002]本发明涉及废气余热回收技术领域，具体涉及的是一种罩式退火炉余热回收利用系统。背景技术[0003]钢铁产业是国民经济的重要基础产业其具有能源密集的特点。我国钢铁产量己多年居世界第一，但钢铁产业的综合能耗与国际先进水平相比还有差距，其中烧结、高炉及炼钢工序有相当的热量未能回收利用。随着我国节能减排工作的深入推进，钢铁工业面临的调结构、降能耗斥力日益巨大。[0004]冷轧带钢产品以其优良的结构与加工性能广泛应用于汽车、家电、建筑、机械制造等行业。目前，冷轧带钢产品的生产过程通常以热轧产品为原料，经过酸洗、冷轧、退火三道工序完成产品的制造，其中退火工艺中使用罩式退火炉设备完成带钢的批量退火。为了提高生产效率并与轧机生产能力匹配，往往使用多台罩式退火炉组成罩式退火炉群，罩式退火炉使用高氢或全氢作为保护气氛，使用电阻丝或燃气进行加热，在采用燃气进行加热时，燃气燃烧产生的二氧化钛等烟气通过排烟管道排出炉体。虽然从理论上讲，此烟气不产生有毒有害物质，不会污染大气，但是烟气的排烟温度在250-700℃之间，该部分烟气携带了大量的热量，直接排放造成大量热能的损失。[0005]与此同时，冷轧带钢产品在冷轧轧机中进行冷轧加工时，需要使用轧制油与水组成的乳化液对轧制面进行润滑与冷却，轧制乳化液在乳化液站内需要维持一定的温度，通常在50-60℃之间，温度过低不利于带钢的润滑，乳化液站内也容易滋生细菌，冷轧乳化液池通常采用安