一种退火炉余热回收利用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111912245A(43)申请公布日2020.11.10(21)申请号202010720555.9(22)申请日2020.07.24(71)申请人湖北翊通铸业有限公司地址435000湖北省黄石市大冶市灵乡镇灵成工业园灵成路1号(72)发明人秦小建方国喜马鹏飞(74)专利代理机构武汉蓝宝石专利代理事务所(特殊普通合伙)42242代理人严超(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)B01D46/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种退火炉余热回收利用装置(57)摘要本发明涉及退火工艺技术领域，具体为一种退火炉余热回收利用装置。本发明涉及一种退火炉余热回收利用装置，包括退火炉，所述退火炉包括预热室和加热室；该退火炉余热回收利用装置还包括用于烟气完全燃烧的燃烧组件、用于集中收集热气的集热炉以及用于余热回收的换热器；所述加热室、燃烧组件以及集热炉依次连通；所述集热炉外部还连通有排气筒。本发明的有益效果是：该退火炉余热回收利用装置在使用过程中，能有效对退火炉冷却过程中产生的热量进行回收处理，回收过程中能对烟气中可燃物进行二次燃烧净化，并对产生的热量二次回收，并通过后续换热实现对余热的回收，并保证排出的气体低热无污染。CN111912245ACN111912245A权利要求书1/1页1.一种退火炉余热回收利用装置，包括退火炉(1),其特征在于，所述退火炉(1)包括预热室(101)和加热室(102)；该退火炉余热回收利用装置还包括用于烟气完全燃烧的燃烧组件(2)、用于集中收集热气的集热炉(3)以及用于余热回收的换热器(4)；所述加热室(102)、燃烧组件(2)以及集热炉(3)依次连通；所述集热炉(3)外部还连通有排气筒(5)；所述排气筒(5)的端部设置有控制阀(51)，所述排气筒(5)与换热器(4)连通。2.根据权利要求1所述的退火炉余热回收利用装置，其特征在于，所述燃烧组件(2)包括燃烧炉(201)和过滤炉(202)；所述燃烧炉(201)内还设有加热装置(203)；所述过滤炉(202)内还设有过滤组件(204)。3.根据权利要求2所述的退火炉余热回收利用装置，其特征在于，所述加热装置(203)包括燃气喷枪(205)以及电子点火器(206)。4.根据权利要求2所述的退火炉余热回收利用装置，其特征在于，所述过滤组件(204)包括过滤网(207)。5.根据权利要求1所述的退火炉余热回收利用装置，其特征在于，所述排气筒(5)的外部还连通有至少一个副导气管(52)；所述副导气管(52)上设有控制阀(53)；所述副导气管(52)的端部还连通有余热循环组件(6)，所述余热循环组件(6)用于将排气筒(5)内的部分余热输送至预热室(101)内。6.根据权利要求5所述的退火炉余热回收利用装置，其特征在于，所述余热循环组件(6)包括导风机(61)、回流管(62)以及多个导气支管(63)；所述导风机(61)设置在回流管(62)与副导气管(52)之间，所述回流管(62)通过多个导气支管(63)与预热室(101)连通。7.根据权利要求6所述的退火炉余热回收利用装置，其特征在于，所述回流管(62)上还设置有单向阀(64)。8.根据权利要求1所述的退火炉余热回收利用装置，其特征在于，所述集热炉(3)上还开设有泄压口，所述集热炉(3)的泄压口处还设有泄压组件(7)。9.根据权利要求8所述的退火炉余热回收利用装置，其特征在于，所述泄压组件(7)包括泄压管(71)，所述泄压管(71)的端口设置有泄压阀(72)，所述泄压管(71)上还设置有气嘴(73)以及气压表(74)。2CN111912245A说明书1/3页一种退火炉余热回收利用装置技术领域[0001]本发明涉及退火工艺技术领域，具体为一种退火炉余热回收利用装置。背景技术[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，有时是自然冷却，有时是控制速度冷却的热处理方法。退火的目的有：降低硬度，软化工件，改善切削加工性；减少工件组织缺陷以及残余应力；均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理。[0003]退火炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工以及电力等行业应用广泛。退火炉一般由电加热、燃油加热以及燃气加热三种不同类型。[0004]目前退火炉加热过后，冷却的过程中，余热随气流直接排放的大气中，由于热气中含有大量的热量，严重造成了资源浪费。发明内容[0005]本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种退火炉余热回收利用装置来解决上述退火炉使用过程中，冷却时，余热没有有效利用的问题。[0006]本发明解决上述技术问题的技术方案如