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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107460310A(43)申请公布日2017.12.12(21)申请号201710673798.X(22)申请日2017.08.09(71)申请人包头钢铁(集团)有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人刘周利李玉柱白晓光吕志义(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人丁清鹏(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)C22B1/248(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种制备烧结矿的方法(57)摘要本发明涉及一种制备烧结矿的方法。其包括:按照如下配比配料:褐铁矿10~26重量份、铁精矿A50~60重量份、铁矿粉B0~25重量份、铁矿粉C14~17重量份、钢渣粉D1.0~3.0重量份、石灰石3.5~7.0重量份、轻烧白云石0~4重量份、生石灰1.5~3.5重量份、焦粉3.5~5.0重量份、高炉返矿7.0~11重量份;原料加水混合制粒后得到混合料;制粒和布料,烧结得到烧结矿。该方法将褐铁矿与其他铁料按照一定的配比混合,在保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下,可以有效的利用这种褐铁矿生产烧结矿,改善烧结矿质量指标,同时可有效降低烧结配料成本。CN107460310ACN107460310A权利要求书1/1页1.一种制备烧结矿的方法,其特征在于,包括:步骤1)、按照如下配比配料:褐铁矿10~26重量份、铁精矿A50~60重量份、铁矿粉B0~25重量份、铁矿粉C14~17重量份、钢渣粉D1.0~3.0重量份、石灰石3.5~7.0重量份、轻烧白云石0~4重量份、生石灰1.5~3.5重量份、焦粉3.5~5.0重量份、高炉返矿7.0~11重量份;其中,所述褐铁矿包括:TFe:57.0~61.5重量份,FeO:0.1~0.5重量份、CaO:0.75~2.35重量份、SiO2:1.05~3.5重量份、MgO:0.65~1.05重量份;所述铁精矿A包括:TFe:64.5~66.5重量份,FeO:27.5~31.0重量份、CaO:0.75~2.35重量份、SiO2:1.05~3.5重量份、MgO:0.65~重量份1.05重量份、Na2O:0.05~0.15重量份、F:0.08~0.3重量份、S:0.65~0.95重量份、K2O:0.05~0.15重量份;粒度为200目筛网通过率90~95%;所述铁矿粉B包括:TFe:59.5~62.5重量份,FeO:0.40~0.85重量份、CaO:0.10~0.80重量份、SiO2:2.90~4.23重量份、MgO:0.68~1.15重量份、F:0.03~0.20重量份、P:0~0.15重量份、S:0.025~0.120重量份;铁矿粉C包括:TFe:58.30~61.50重量份,FeO:5.40~6.85重量份、CaO:0.80~1.20重量份、SiO2:9.90~12.20重量份、MgO:0.68~1.15重量份、F:0.03~0.20重量份、P:0~0.15重量份、S:0.025~0.120重量份;所述钢渣粉D包括:TFe:20.50~24.50重量份,FeO:13.20~16.85重量份、CaO:28.10~32.60重量份、SiO2:8.90~12.20重量份、MgO:6.68~10.15重量份、F:0.13~0.40重量份、P:0.20~0.80重量份、S:0.15~0.58重量份;步骤2)、将步骤1得到的原料加水混合制粒后得到混合料;步骤3)、将所述混合料经制粒和布料,烧结得到烧结矿。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述烧结矿的碱度为1.95~2.05,所述烧结矿中MgO的质量百分含量为2.2%~2.4%。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述混合料中的水分的质量百分含量为7%~9%。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述制粒的时间控制为4~6min。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述烧结过程中,将布置在烧结装置上的混合料进行点火,所述点火时间控制为1~3min,点火负压为4000~6000Pa。6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述烧结的过程伴随抽风处理,所述抽风的负压为9000~12000Pa。2CN107460310A说明书1/4页一种制备烧结矿的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金烧结矿领域,特别涉及一种制备烧结矿的方法。背景技术[0002]烧结矿是高炉最重要的含铁炉料,据统计,某企业年高炉炉料结构中烧结矿占比70%以上。近年来,受到钢材价格波动的影响,大多数钢铁企业为了降低炼铁成本,大量使用经济炉料,从而使得烧结工艺过程以及烧结矿质量指标难以控制