一种采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114293010A(43)申请公布日2022.04.08(21)申请号202111600239.9(22)申请日2021.12.24(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人陈革白晓光李玉柱付国伟张永吕志义康文革王鑫汪俊玲(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人穆云(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)C21B3/04(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法(57)摘要本发明公开了一种通过采用烧结工艺配加钢渣尾渣制备烧结矿的方法，按照如下质量百分含量原料配料：白云鄂博磁铁精矿30％～70％、铁矿粉A15％～60％、铁矿粉B0％～10％、钢渣尾渣0％～3.0％、氧化铁皮0％～2.0％石灰石3.5.0％～5.5％、白云石1.6.0％～3％、生石灰0％～4.5％、焦粉3.5％～5.5％、高炉返矿26％～32％；将所述原料加水混合后制粒得到混合料；将所述混合料烧结得到烧结矿。本发明的目的是为了解决钢渣尾渣在烧结工艺的应用问题，从而提供一种利用烧结工艺合理使用钢渣尾渣含铁固废生产烧结矿的方法。CN114293010ACN114293010A权利要求书1/1页1.一种采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法，其特征在于，按照如下质量百分含量原料配料：白云鄂博磁铁精矿30％～70％、铁矿粉A15％～60％、铁矿粉B0％～10％、钢渣尾渣0％～3.0％、氧化铁皮0％～2.0％石灰石3.5.0％～5.5％、白云石1.6.0％～3％、生石灰0％～4.5％、焦粉3.5％～5.5％、高炉返矿26％～32％；将所述原料加水混合后制粒得到混合料；将所述混合料烧结得到烧结矿。2.根据权利要求1所述的采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法，其特征在于，所述白云鄂博磁铁精矿、铁矿粉A、铁矿粉B、钢渣尾渣和氧化铁皮均为含铁原料，所述白云鄂博磁铁精矿占所述含铁原料的质量百分含量为30～85％，所述铁矿粉A占所述铁料的质量百分含量为15～70％，所述铁矿粉B占所述铁料的质量百分含量为0～20％，所述钢渣尾渣占所述铁料的质量百分含量为0～4％，所述氧化铁皮占所述铁料的质量百分含量为0～3％。3.根据权利要求1所述的采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法，其特征在于，所述白云鄂博磁铁精矿包括如下质量百分含量的成分：TFe64.50～66.90％、FeO26.50～29.20％、CaO0.8～1.6％、SiO21.2～3.23％、MgO0.68～1.15％、F0.15～0.40％、P0.01～0.060％、S0.165～0.932％，所述白云鄂博铁精矿的烧损为1.15～2.65％。4.根据权利要求1所述的采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法，其特征在于，所述铁矿粉A包括如下质量百分含量的成分：TFe59.3～62.50％、FeO0.2～0.5％、CaO0.01～0.07％、SiO24.0～6.0％、MgO0.02～0.5％、F0.0～0.05％、P0.06～0.10％、S0.01～0.05％，所述铁矿粉A的烧损为4～6％。5.根据权利要求1所述的采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法，其特征在于，所述铁矿粉B包括如下质量百分含量的成分：TFe58.0～61.0％、FeO0.20～0.6％、CaO0.10～0.80％、SiO24.0～5.8％、MgO0.03～0.09％、P0.05～0.08％、S0.005～0.025％，所述铁矿粉B的烧损为4～8％。6.根据权利要求1所述的采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法，其特征在于，所述钢渣尾渣包括如下质量百分含量的成分：TFe35.50～45.50％、FeO18.20～24.6％、CaO8～14％、SiO24～8％、MgO10～14％、F0.10～0.14％、P0.30～0.50％、S0.02～0.10％，所述钢渣粉的烧损为0.5～3％。7.根据权利要求1所述的采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法，其特征在于，所述氧化铁皮包括如下质量百分含量的成分：TFe68～75％、FeO50～60％、CaO0.8～1.2％、SiO20.5～1.20％、MgO0.08～0.3％、F0.03～0.07％、P0.001～0.020％、S0.02～0.08％，所述氧化铁皮的烧损为0.02～0.12％。8.根据权利要求1所述的采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法，其特征在于，所述烧结矿的碱度为1.95～2.05，所述烧结矿中MgO的质量百分含量为1.8％～2.0％。9.根据权利要求1所