一种合金母锭熔融制备非晶合金带材的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107460394A(43)申请公布日2017.12.12(21)申请号201710663162.7(22)申请日2017.08.05(71)申请人芜湖君华材料有限公司地址241080安徽省芜湖市三山经济开发区夏家湖路1号(72)发明人丁鸿飞胡昌才杨华荣(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C45/02(2006.01)B22D11/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种合金母锭熔融制备非晶合金带材的工艺(57)摘要本发明公开了一种合金母锭熔融制备非晶合金带材的工艺，包括以下步骤：去除磁性材料合金母锭表面氧化层，且磁性材料合金母锭中含有以下元素：硅、硼、碳、铬、铝、锰和铁；将磁性材料合金母锭投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中加热至1350～1400℃，导流至合金浇注中间包中；合金浇注中间包的上端封闭连接中频感应熔炼炉，合金浇注中间包的下端设置于封闭的单辊快淬封闭仓中，使单辊快淬封闭仓中的气压比中频感应熔炼炉中的气压高0.02～0.04MPa，然后将合金浇注中间包中的合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面上成型为非晶合金磁性带材。本发明能够制备厚度较小的非晶合金带材，且生产连续性较好，带材不易发生断裂。CN107460394ACN107460394A权利要求书1/1页1.一种合金母锭熔融制备非晶合金带材的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、去除磁性材料合金母锭表面氧化层，且磁性材料合金母锭中含有以下质量百分比的元素：硅元素16%～18%、硼元素8%～11%、碳元素2.0%～2.5%、铬元素1.7%～2.1%、铝元素1.5%～1.8%、锰元素0.5%～0.8%、余量的铁元素；步骤二、将磁性材料合金母锭投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，然后对中频感应熔炼炉内部抽真空，然后通过中频感应熔炼炉加热磁性材料合金母锭至1350～1400℃，磁性材料合金母锭充分熔融后通过合金熔融液浇道导流至合金浇注中间包中；步骤三、合金浇注中间包的上端封闭连接中频感应熔炼炉，合金浇注中间包的下端设置于封闭的单辊快淬封闭仓中，使单辊快淬封闭仓中的气压比中频感应熔炼炉中的气压高0.02～0.04MPa，然后将合金浇注中间包中的合金熔融液通过合金浇注口浇淋到快淬单辊的辊面上，通过快淬单辊的急剧冷却使合金熔融液成型为非晶合金磁性带材。2.根据权利要求1所述的一种合金母锭熔融制备非晶合金带材的工艺，其特征在于：还包括步骤四、将步骤四制得的非晶合金磁性带材卷绕成圆环状，然后放置在密闭热处理炉中，对密闭热处理炉进行抽真空，然后使密闭热处理炉内部温度升温至430～450℃，然后维持温度加热2.0～2.5小时，然后降温冷却取出即可。3.根据权利要求1所述的一种合金母锭熔融制备非晶合金带材的工艺，其特征在于：在步骤三中，快淬单辊的表面线速度为每秒42～45米，调节熔融合金液的浇注速率使制得的非晶合金磁性带材厚度为18～25微米，制得的非晶合金磁性带材宽度为5～20毫米。4.根据权利要求1所述的一种合金母锭熔融制备非晶合金带材的工艺，其特征在于：在步骤二中，中频感应熔炼炉在加热前抽真空至真空度为0.01Pa；在步骤三中，单辊快淬封闭仓中的气压为25～30Kpa，且单辊快淬封闭仓中的气体为氩气。2CN107460394A说明书1/3页一种合金母锭熔融制备非晶合金带材的工艺技术领域[0001]本发明涉及一种非晶合金材料制备工艺技术领域，特别是一种合金母锭熔融制备非晶合金带材的工艺。背景技术[0002]现有技术中的非晶合金磁性材料中大多含有钴、钒、钇、钼、镓等价格较高的金属元素，从而增加了非晶合金磁性材料的生产成本，不利于非晶合金磁性材料的推广应用。通过开发获知一种主要由硅、硼、碳、铬、铝、锰和铁元素构成的非晶合金磁性材料，具有较低的原料成本。[0003]但是采用常规制备方法，只能制备厚度较大的非晶合金带材，即将熔融的合金液由高速喷嘴直接喷射到圆形的冷却铜辊上，冷却铜辊高速转动并急剧冷却使熔融的合金液快速凝固成形，制成一定厚度的非晶合金磁性带材；该特定组成的非晶合金带材在制备时，如果厚度较小会导致生产连续性较差，带材较容易发生断裂。发明内容[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种合金母锭熔融制备非晶合金带材的工艺，能够适用于特定组成的非晶合金带材的制备，能够制备厚度较小的非晶合金带材，且生产连续性较好，带材不易发生断裂。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合金母锭熔融制备非晶合金带材的工艺，包括以下步骤：步骤一、去除磁性材料合金母锭表面氧化层，且磁性材料合金母锭中含有以下质量百分比的元素：硅元素16%～18%、硼元素8%～11