一种粗氧化锌精炼处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107502756A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710697113.5(22)申请日2017.08.15(71)申请人重庆科技学院地址401331重庆市沙坪坝区大学城东路20号申请人尹在宏(72)发明人栗克建(74)专利代理机构重庆蕴博君晟知识产权代理事务所(普通合伙)50223代理人王玉芝(51)Int.Cl.C22B19/38(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种粗氧化锌精炼处理方法(57)摘要本发明提供了一种粗氧化锌精炼处理方法，包括步骤：步骤一、备料，收集制备粗氧化锌粉末；步骤二、造球，向步骤一中的粗氧化锌粉末加入1-5％的水，经过造球机成型为球团；步骤三、回转炉干法冶炼脱杂质，将步骤二中的球团加入到回转炉内，控制炉内温度1000-1200℃，使得粗氧化锌中的氯化物杂质和其它低温挥发性杂质挥发，挥发的气体杂质通过设置在回转炉后端的感应集尘器吸收，脱杂质后的精氧化锌从回转炉前端出口排出并收集。本发明减少了工艺过程中原料损耗，从而使精炼得到的高纯度精氧化锌的回收率更高可达90％以上，并且本发明易于实施、见效明显。CN107502756ACN107502756A权利要求书1/1页1.一种粗氧化锌精炼处理方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、备料，收集制备粗氧化锌粉末；步骤二、造球，向步骤一中的粗氧化锌粉末加入1-5％的水，经过造球机成型为球团；步骤三、回转炉干法冶炼脱杂质，将步骤二中的球团加入到回转炉内，控制炉内温度1000-1200℃，使得粗氧化锌中的氯化物杂质和其它低温挥发性杂质挥发，挥发的气体杂质通过设置在回转炉后端的感应集尘器吸收，脱杂质后的精氧化锌从回转炉前端出口排出并收集。2.根据权利要求1所述的粗氧化锌精炼处理方法，其特征在于：步骤二中球团大小为0.5-3.0mm。3.根据权利要求1所述的粗氧化锌精炼处理方法，其特征在于：步骤一中收集制备粗氧化锌粉末的具体方法如下：a)将电炉炼钢粉尘配入一定比例的还原剂、粘结剂和水，充分均匀混合后制造成球团；b)将球团置于回转窑中，控制窑内温度1150-1250℃进行还原焙烧，将电炉炼钢粉尘中的锌还原成单质，并且以气态的形式排出回转窑，铁等有价金属和其它成分则形成熔融块留在回转窑内；c)单质锌气体伴随其他杂质排出回转窑后，和外界空气接触被氧化变成粗氧化锌粉末并被收集。2CN107502756A说明书1/4页一种粗氧化锌精炼处理方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体为一种粗氧化锌精炼处理方法。背景技术[0002]电炉炼钢粉尘中含有多种多样的含锌废弃物，从电炉炼钢粉尘中回收得到的粗氧化锌品质较低，因为其中包含了多种氯化物杂质和低温挥发性杂质。因此，粗氧化锌的用途受到限制，附加价值也较低。[0003]为了实现粗氧化锌高纯度化，精炼粗氧化锌的许多技术性的研究和实验论证不断出现。目前，最有效的方法(日本专利JP1995-306590)是将粗氧化锌置于回转炉内焙烧，使得粗氧化锌内存在的主要氯化物杂质以及低温挥发性杂质挥发，最后收集脱杂质的精氧化锌，该方法通过较复杂的工艺制造出高纯度精氧化锌，但是存在实际整体精氧化锌的回收率不高，进而导致锌元素的回收率超不过90％的缺点。其最大的原因是，从含锌废弃物中回收的粗氧化锌是平均粒径为10μm以下的极小微粒，装入回转炉内加工过程中，原料以飞散的状态在炉内回转，炉内粗氧化锌原料以粉末形态包含在尾气中形成漂浮物，被当作尾气吸收，造成原料损耗。[0004]因此，为了使含锌废弃物的资源化产业实现经济效益，有效精炼粗氧化锌技术的开发是势在必行。发明人做了大量的实验和反复筛选后研发出提高精氧化锌回收率的粗氧化锌干法精炼工艺，并且得到该工艺控制条件的较佳参数。发明内容[0005]针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种粗氧化锌精炼处理方法，其降低在工艺过程中粗氧化锌原料的损耗、有效提高精氧化锌的回收率。[0006]本发明技术方案如下：[0007]一种粗氧化锌精炼处理方法，其关键在于，包括如下步骤：[0008]步骤一、备料，收集制备粗氧化锌粉末；[0009]步骤二、造球，向步骤一中的粗氧化锌粉末加入1-5％的水，经过造球机成型为球团；[0010]步骤三、回转炉干法冶炼脱杂质，将步骤二中的球团加入到回转炉内，控制炉内温度1000-1200℃，使得粗氧化锌中的氯化物杂质和其它低温挥发性杂质挥发，挥发的气体杂质通过设置在回转炉后端的感应集尘器吸收，脱杂质后的精氧化锌从回转炉前端出口排出并收集。[0011]回转炉前端的流速，根据作业情况的不同，一般以1-5m/s的速度运转，如果装入粉末状态的粗氧化锌原料，将会有相当一部分的原