一种莫来石隔热耐火砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111233496A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号201811443155.7(22)申请日2018.11.29(71)申请人河南鑫诚耐火材料股份有限公司地址454000河南省焦作市中站区焦克路南(72)发明人张校甫靳腾阳(74)专利代理机构焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙)41133代理人何贯通(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/185(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种莫来石隔热耐火砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种莫来石隔热耐火砖，是由以下质量比例的原料制成：生物颗粒13-20%、白毛土45-60%、高岭土15-30%、蓝晶石10-15%；所述生物颗粒是将农作物秸秆和木质材料混合磨成细粉后，通过热压挤出得到生物颗粒。按本方案生产莫来石隔热耐火砖时，具有生产工序相对短，废物利用充足，改善生态环境，且降低了生产成本，增加产品的市场竞争力，降低了能源消耗，同时产品的常温耐压强度高，高温体积稳定性好，导热系数更低，更有利于工业窑炉节能降耗。CN111233496ACN111233496A权利要求书1/1页1.一种莫来石隔热耐火砖，其特征在于，是由以下质量比例的原料制成：生物颗粒13-20%、白毛土45-60%、高岭土15-30%、蓝晶石10-15%；所述生物颗粒是将农作物秸秆和木质材料混合磨成细粉后，通过热压挤出得到生物颗粒。2.根据权利要求1所述的莫来石隔热耐火砖，其特征在于：所述热压挤出的温度为400-500度，压力为50MPa。3.根据权利要求1所述的莫来石隔热耐火砖，其特征在于：所述莫来石隔热耐火砖为0.6莫来石砖。4.根据权利要求1所述的莫来石隔热耐火砖，其特征在于：所述生物颗粒的粒度组成按原料的总质量比例计为，0-1mm生物颗粒8-12%、1-2.5mm生物颗粒5-8%。5.一种莫来石隔热耐火砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将农作物秸秆和木质材料混合后磨制得到100目细粉，加入0.5wt%的结合剂，加热至400-500度，在50MPa的条件下通过挤出成型得到0-2.5mm的生物颗粒，再经过筛分得到0-1mm生物颗粒和1-2.5mm生物颗粒；2）取白毛土、高岭土、蓝晶石进行干混，干混过程中依次加入0-1mm生物颗粒和1-2.5mm生物颗粒，再加水进行湿混，得到混合料；3）混合料二次分散后成型得到半成品，所述成型为振动成型；4）半成品经干燥和烧制后得到成品。6.根据权利要求5所述的莫来石隔热耐火砖的制备方法，其特征在于：步骤1）至2）中各原料的质量比例为0-1mm生物颗粒8-12%、1-2.5mm生物颗粒5-8%、白毛土45-60%、高岭土15—20%、蓝晶石10—15%。2CN111233496A说明书1/5页一种莫来石隔热耐火砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种莫来石隔热耐火砖及其制备方法，属于耐火材料技术领域。背景技术[0002]现有技术中，在生产国标0.6莫来石轻质隔热耐火砖时，通常是采用聚轻法制备，并采用挤出成型，再对烧制后的半成品进行切磨加工，得到所需尺寸规格的成品。存在生产工序长，效率低，成本高的缺点，市场竞争力低；并且消费能耗高，切磨加工浪费原材料，生产环境较差。采用振动成型法可以直接得到所需尺寸规格的成品，不用经过切磨加工，因此可以简化工序，大幅提高生产效率，还可以节省能耗，降低原材料消耗，节约成本。[0003]但目前，采用振动成型法只能生产0.7g/cm3的莫来石砖，无法生产0.7g/cm3以下的产品。如用振动成型法生产0.6莫来石砖时，成型后开裂严重，无法实现正常生产。[0004]另外，国家近年加大环保治理力度，禁烧秸秆，大量的农作物秸秆、废木料无法处理。现有技术中虽然存在利用秸秆、锯末材料作为烧失物生产保温砖的方案，但产品无法达到GB/T3994—2013的理化指标要求。发明内容[0005]为了解决上述问题，本发明提供了一种莫来石隔热耐火砖及制备方法，具体技术方案是：[0006]一种莫来石隔热耐火砖，是由以下质量比例的原料制成：生物颗粒13-20％、白毛土45-60％、高岭土15-30％、蓝晶石10-15％；[0007]所述生物颗粒是将农作物秸秆和木质材料混合磨成细粉后，通过热压挤出得到生物颗粒。[0008]进一步的，所述热压挤出的温度为400-500度，压力为50MPa。[0009]进一步的，所述莫来石隔热耐火砖为国标0.6莫来石砖。[0010]进一步的，所述生物颗粒的粒度组成按原料的总质量比例计为，0-1mm生物颗粒8-12％、1-2.5mm生物颗粒5-8％。