一种高耐蚀搅拌器及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107519781A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201710568760.6(22)申请日2017.07.13(71)申请人洛阳双瑞特种装备有限公司地址471000河南省洛阳市高新区滨河北路88号(72)发明人姚长江王新鹏罗利阳梁晓辉朱晓锋张娟娟陈帅超张春林(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人宋晨炜(51)Int.Cl.B01F7/00(2006.01)C22B3/02(2006.01)C22B19/20(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种高耐蚀搅拌器及其制造方法(57)摘要一种高耐蚀搅拌器以及制备方法，包括搅拌轴、轮毂、叶片固定板和叶片，搅拌轴的一端连接动力装置，搅拌轴的另一端焊接轮毂，叶片固定板的一端与轮毂焊接，另一端通过紧固件与叶片相连接，叶片固定板为平板，其与搅拌轴的轴线成30°-50°，叶片表面硬度为20-24HRC，叶片的倾角、宽度随着叶片长度方向发生改变，依次通过中频感应炉初炼、氩氧脱碳炉精炼，采用电渣重熔工艺冶炼超级双相不锈钢钢锭，将超级双相不锈钢钢锭锻造成型，固溶后组装成型，降低生产成本，提高制锌工业装备的使用寿命和使用安全性。CN107519781ACN107519781A权利要求书1/1页1.一种高耐蚀搅拌器，包括搅拌轴（3）、轮毂（4）、叶片固定板（6）和叶片（7），搅拌轴（3）的一端连接动力装置，搅拌轴（3）的另一端焊接轮毂（4），在轮毂（4）的外圆上均匀分布至少三个固定板插槽（11），叶片固定板（6）的一端与固定板插槽（11）相匹配，并焊接在固定板插槽（11）内，叶片固定板（6）的另一端通过紧固件与叶片（7）相连接，其特征在于：叶片固定板（6）为平板，其与搅拌轴（3）的轴线成30°-50°，叶片表面硬度为20-24HRC，叶片的倾角、宽度随着叶片长度方向发生改变，叶片的形状尺寸满足（1）、（2）、（3）式，b=(0.2~0.55)L1（1）b1=(0.35~0.7)b（2）5L<0.8L1（3）式中，L1为叶片的长度；将叶片端部平均分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五部分，L为每部分的间距；b为叶片根部的宽度；b1为叶片端部的宽度；α为叶片根部的角度，α的范围为0º~26º；β为叶片端部与根部夹角，β的范围为16°~24°。2.如权利要求1所述的一种高耐蚀搅拌器，其特征在于：所述的搅拌轴（3）、轮毂（4）、叶片固定板（6）和叶片（7）均采用超级双相不锈钢制成。3.如权利要求1所述的一种高耐蚀搅拌器的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、依次通过中频感应炉初炼、氩氧脱碳炉精炼工艺冶炼自耗电极，采用电渣重熔工艺冶炼超级双相不锈钢钢锭；步骤二、将超级双相不锈钢钢锭加热至1100-1180℃，保温4-5小时后快速出炉，采用锻造设备将钢锭锻造成各个组件，墩粗比R1≥1.8，拔长比R2≥3，总锻造比R≥5；墩粗比R1为墩粗前坯料的高度与墩粗后坯料的高度比值，拔长比R2为拔长前坯料的截面积与拔长后坯料的截面积比值，总锻造R=R1+R2-1；步骤二、将锻造成型的组件加热到1050-1140℃，保温后水冷，保温时间应保证锻坯温度的充分均匀化和析出相的充分溶解，保温时间根据坯料的最大厚度进行选择，固溶处理时间按照7-8min/10mm计算，进行固溶处理，将固溶处理的组件加工至所设计的形状，将各个组件装配成搅拌器。4.如权利要求3所述的一种高耐蚀搅拌器的制备方法，其特征在于：所述的超级双相不锈钢Cr、Mo、W、N元素的含量满足Cr＋3.3×（Mo＋0.5W）＋16N≥42。5.要求3所述的一种高耐蚀搅拌器的制备方法，其特征在于：所述的电渣重熔工艺具体步骤为a)选用的渣料组元和重量百分比为：CaF2:Al2O3:CaO:SiO2=50%:25%:20%:5%或CaF2:Al2O3:CaO:SiO2=55%:20%:20%:5%，渣料为80kg，渣料烘烤温度为800℃，烘烤时间为8-10小时；b)将烘烤好的渣系按照CaF2、SiO2、CaO、Al2O3的顺序加入到结晶器中，引弧造渣，化渣时间50分钟；c)将自耗电极移至液态渣池内，开始电渣重熔，电极熔化速度为390-400kg/h；d)自耗电极熔化完毕后，在结晶器内保温60分钟；e)脱模后在缓冷坑中缓慢冷却36小时。2CN107519781A说明书1/7页一种高耐蚀搅拌器及其制造方法技术领域[0001]本发明属于特种液体搅拌技术领域，特别涉及高耐蚀搅拌器及其制造方法及其制造方法。背景技术[0002]在化工、食品、冶金、造纸、石油和水处理等行业中涉及到液体搅拌问题，即：采用搅拌器将不同的工业液体进行混合，使其成分、热