一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107523697A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201710882995.2(22)申请日2017.09.26(71)申请人浙江金康铜业有限公司地址313000浙江省湖州市德清县莫干山经济开发区志远路(72)发明人陈占清(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385代理人董芙蓉(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B9/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置(57)摘要本发明公开了一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置，包括炼铜炉，所述炼铜炉的顶部开设有炼铜槽，且炼铜槽内盛装有铜液，所述炼铜炉的顶部放置有顶板，且顶板的底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有第一驱动电机，且炼铜槽的内壁上安装有木炭，所述木炭位于铜液的上方，且木炭上开设有转动孔，所述第一驱动电机的输出轴贯穿转动孔并焊接有第一转轴，且第一驱动电机的输出轴上开设有竖腔，第一转轴上开设有横腔，竖腔与横腔相连通。本发明结构简单，安装方便，经济实用，通过顶板和第一转轴，转动孔内密封圈的存在有效的防止了氧气的进入，并且通过通孔和搅拌杆，方便除氧脱氢剂的均匀投入，提高制得铜的纯净度。CN107523697ACN107523697A权利要求书1/1页1.一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置，包括炼铜炉（1），其特征在于，所述炼铜炉（1）的顶部开设有炼铜槽（2），且炼铜槽（2）内盛装有铜液（3），所述炼铜炉（1）的顶部放置有顶板（4），且顶板（4）的底部开设有第一安装槽（5），所述第一安装槽（5）内安装有第一驱动电机（6），且炼铜槽（2）的内壁上安装有木炭（16），所述木炭（16）位于铜液（3）的上方，且木炭（16）上开设有转动孔，所述第一驱动电机（6）的输出轴贯穿转动孔并焊接有第一转轴（7），且第一驱动电机（6）的输出轴上开设有竖腔（8），所述第一转轴（7）上开设有横腔（9），且竖腔（8）与横腔（9）相连通，所述竖腔（8）和横腔（9）内均盛装有除氧脱氢剂（10），且横腔（9）的底部内壁上开设有多个通孔（11），所述横腔（9）的两侧内壁上均开设有第二安装槽（12），且第二安装槽（12）内安装有第二驱动电机（13），所述第二驱动电机（13）的输出轴上焊接有第二转轴（14），且第二转轴（14）的外侧焊接有多个搅拌杆（15），多个搅拌杆（15）均与除氧脱氢剂（10）相配合。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置，其特征在于，所述除氧脱氢剂（10）的直径大于比通孔（11）的内直径大。3.根据权利要求1所述的一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置，其特征在于，位于同一个第二转轴（14）上的搅拌杆（15）的数量为四到八个，且四到八个搅拌杆（15）等间距焊接于第二转轴（14）的外侧。4.根据权利要求1所述的一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置，其特征在于，所述通孔（11）的数量为十五到二十个，且十五到二十个通孔（11）等间距开设于横腔（9）的底部内壁上。5.根据权利要求1所述的一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置，其特征在于，所述第一驱动电机（6）的顶部焊接有第一安装板，且第一驱动电机（6）通过第一安装板螺纹固定于第一安装槽（5）的顶部内壁上。6.根据权利要求1所述的一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置，其特征在于，两个第二驱动电机（13）相互远离的一侧均焊接有第二安装板，且第二驱动电机（13）通过第二安装板螺纹固定于第二安装槽（12）远离第二安装槽（12）开口的一侧内壁上。7.根据权利要求1所述的一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置，其特征在于，所述转动孔的内壁上安装有密封圈，且第一驱动电机（6）的输出轴与密封圈的内侧滑动连接。2CN107523697A说明书1/3页一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置技术领域[0001]本发明涉及无氧铜生产设备技术领域，尤其涉及一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置。背景技术[0002]目前对炼铜生产率和成本以及产品质量提出了越来越高的要求，为适合这一要求，除氧脱氢特别是无氧铜生产过程中的除氧脱氢成为一种新的创新热点，现有的除氧脱氢方法有很多，其中一种是添加除氧脱氢剂，除氧脱氢剂的加入有多种方法，例如用搅拌器搅拌，或者在加入铜的时候，顺便加入球状的除氧脱氢剂，在炼铜过程中投入炉中，但是这种方法非常麻烦，而且投入的时候需要拨开铜液上面木炭或石墨层，因此会带入部分氧气，并且投入多数是人工完成的，使得除氧脱氢剂投入不均匀，导致产品效果不佳，因此我们提出了一种无氧铜材生产用除氧脱氢装置用于解决上述问题。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无氧铜材生产用除氧脱氢装