一种石墨垫片生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107523268A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201710744697.7(22)申请日2017.08.25(71)申请人南通德诺尔石墨设备有限公司地址226500江苏省南通市如皋市九华镇九华居委会24组(72)发明人张红星(51)Int.Cl.C09K3/10(2006.01)F16J15/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种石墨垫片生产工艺(57)摘要一种石墨垫片生产工艺,本发明公开了石墨垫片生产工艺，包括如下步骤：1)预热模具，将模具加热100-180℃；2)将石墨粉末、促进剂和成形剂按2:1:1的重量配比均匀混合待用；3)将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在250℃以下，升温至350摄氏度，并保持1-3小时；4)将圆筒状毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有浓度为8-9％的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为45-50℃，浸渍时间为25-30分钟；5)使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；6)取出，冷却至室温；7)修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。本发明操作简单，工艺巧妙，经本发明生产的密封垫片不易磨损，经久耐用。CN107523268ACN107523268A权利要求书1/1页1.一种石墨垫片生产工艺，其特征是，包括如下步骤：1)预热模具，将模具加热100-180℃；2)将石墨粉末、促进剂和成形剂按2:1:1的重量配比均匀混合待用；3)将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在250℃以下，升温至350摄氏度，并保持1-3小时；4)将圆筒状毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有浓度为8-9％的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为45-50℃，浸渍时间为25-30分钟；5)使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；6)取出，冷却至室温；7)修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。2CN107523268A说明书1/2页一种石墨垫片生产工艺技术领域[0001]本发明涉及密封材料领域，具体地说，特别涉及到一种石墨垫片生产工艺。背景技术[0002]密封材料引就是指能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料称为密封材料。密封件材料有金属材料(铝、铅、铟、不锈钢等)，也有非金属材料(橡胶、塑料、陶瓷、石墨等)、复合材料(如橡胶-石棉板、气凝胶毡-聚氨酯)，但使用最多的是橡胶类弹性体材料。现有的密封垫片不耐磨损，使用寿命较短。发明内容[0003]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨垫片生产工艺，其特征是，包括如下步骤：[0004]1)预热模具，将模具加热100-180℃；[0005]2)将石墨粉末、促进剂和成形剂按2:1:1的重量配比均匀混合待用；[0006]3)将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在250℃以下，升温至350摄氏度，并保持1-3小时；[0007]4)将圆筒状毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有浓度为8-9％的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为45-50℃，浸渍时间为25-30分钟；[0008]5)使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；[0009]6)取出，冷却至室温；[0010]7)修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。[0011]本发明的有益效果是：本发明操作简单，工艺巧妙，经本发明生产的密封垫片不易磨损，经久耐用。具体实施方式[0012]具体实施例：一种石墨垫片生产工艺，其特征是，包括如下步骤：[0013]1)预热模具，将模具加热100-180℃；[0014]2)将石墨粉末、促进剂和成形剂按2:1:1的重量配比均匀混合待用；[0015]3)将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在250℃以下，升温至350摄氏度，并保持1-3小时；[0016]4)将圆筒状毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有浓度为8-9％的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为45-50℃，浸渍时间为25-30分钟；[0017]5)使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；[0018]6)取出，冷却至室温；[0019]7)修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。[0020]本发明的有益效果是：本发明操作简单，工艺巧妙，经本发明生产的密封垫片不易3CN107523268A说明书2/2页磨损，经久耐用。[0021]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。4