一种石墨烯复合润滑涂层的耐磨垫片及其生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114985238A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210730241.6B05D3/02(2006.01)(22)申请日2022.06.24B05D5/00(2006.01)F16B43/00(2006.01)(71)申请人浙江中诚滑动轴承科技有限公司地址324022浙江省衢州市衢江区桔海二路28号衢江区小微企业园(B)1号厂房201室(72)发明人殷明华(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253专利代理师金亚丁(51)Int.Cl.B05D7/24(2006.01)B05D7/14(2006.01)B05D7/00(2006.01)B05D3/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种石墨烯复合润滑涂层的耐磨垫片及其生产工艺(57)摘要本发明提供的一种石墨烯复合润滑涂层的耐磨垫片，包括垫片本体以及涂覆在垫片本体相对两侧的自润滑涂层，其相应的生产工艺，包括以下步骤：A)将钢材原料进行下料整理，成型垫片，并进行清洗，除去表面油污；B)将经过前处理的垫片投入预热炉，烘干预热30‑50分钟，再进行氮化处理并保温80‑120分钟，再进行氧化处理，氧化处理时间为5‑10分钟，随后进行冷却清洗；C)对垫片进行单面的第一次打底喷涂，加温固化之后再翻面进行另一面的第一次打底喷涂，加温固化之后进行该侧的第二次喷涂，加温固化形成膜层，之后翻面进行另一面第二次喷涂，加温固化形成膜层，得到成品垫片。本发明表面硬度高，芯部硬度较低，产品表面耐磨性能与耐冲击性能优异，表面自润滑，具有更长的使用寿命。CN114985238ACN114985238A权利要求书1/1页1.一种石墨烯复合润滑涂层的耐磨垫片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A)前处理：将钢材原料进行下料整理，成型垫片，并进行清洗，除去表面油污；B)热处理：将经过前处理的垫片投入预热炉，烘干预热30‑50分钟，再进行氮化处理并保温80‑120分钟，再进行氧化处理，氧化处理时间为5‑10分钟，随后进行冷却清洗；C)喷涂处理：对经过热处理的垫片进行预热，预热温度为140‑150℃，预热时间为25‑35分钟，随后对垫片进行单面的第一次打底喷涂，加温固化之后再翻面进行另一面的第一次打底喷涂，加温固化之后进行该侧的第二次喷涂，加温固化形成膜层，之后翻面进行另一面第二次喷涂，加温固化形成膜层，得到成品垫片。其中，所述喷涂处理中的涂料为石墨烯复合润滑涂料。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合润滑涂层的耐磨垫片的生产工艺，其特征在于，所述石墨烯复合润滑涂料包括以下重量比的组分：PAI树脂35‑65％、石墨烯0.5‑3％、PTFE5‑15％、二硫化钼5‑15％、助剂1‑3％，用溶剂补足至100重量％。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯复合润滑涂层的耐磨垫片的生产工艺，其特征在于，所述预热炉的温度在350‑380℃。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯复合润滑涂层的耐磨垫片的生产工艺，其特征在于，所述氮化处理温度在560‑580℃。5.根据权利要求4所述的一种石墨烯复合润滑涂层的耐磨垫片的生产工艺，其特征在于，所述氧化处理温度在370‑400℃。6.根据权利要求5所述的一种石墨烯复合润滑涂层的耐磨垫片的生产工艺，其特征在于，所述喷涂处理包括：对经过热处理的垫片进行预热，预热温度为140‑150℃，预热时间为25‑35分钟，随后对垫片进行单面的第一次打底喷涂，随后加热至140‑150℃，固化时间为10‑20分钟，加温固化之后再翻面进行另一面的第一次打底喷涂，随后加热至180‑200℃，固化时间为5‑10分钟，加温固化之后进行该侧的第二次喷涂，加热至140‑150℃，固化时间为10‑20分钟，加温固化形成膜层，之后翻面进行另一面第二次喷涂，加热至220‑250℃，固化时间为120‑150分钟，整体加温固化形成膜层，得到成品垫片。7.根据权利要求2所述的一种石墨烯复合润滑涂层的耐磨垫片的生产工艺，其特征在于，所述助剂为消泡剂、分散剂、流平剂、润滑剂中的一种或者多种。8.根据权利要求1‑7任一项所述的一种石墨烯复合润滑涂层的耐磨垫片的生产工艺，其特征在于，所述钢材原料为SPCC或45#冷轧钢板。9.一种石墨烯复合润滑涂层的耐磨垫片，其特征在于，采用如权利要求1‑7任一项所述的石墨烯复合润滑涂层的耐磨垫片的生产工艺制成，所述耐磨垫片包括垫片本体以及涂覆在垫片本体相对两侧的自润滑涂层。2CN114985238A说明书1/6页一种石墨烯复合润滑涂层的耐磨垫片及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及金属材料技术领域，尤其是涉及一种石墨烯复合润滑涂层的耐磨垫片及相关的生产工艺。背景技术[000