一种石墨垫片生产工艺.pdf
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一种石墨垫片生产工艺.pdf
一种石墨垫片生产工艺,本发明公开了石墨垫片生产工艺,包括如下步骤:1)将石墨粉末、促进剂和成形剂按2:1:1的重量配比均匀混合待用;2)预热模具,将模具加热100‑180℃;3)将混合物放入模具,然后连同模具放入加热炉,入炉温度控制在250℃以下,升温至350摄氏度,并保持1‑3小时;4)取出,冷却至室温;5)将圆筒状毛胚依次浸入硫化池和皂化池中,磷化池中盛有浓度为8‑9%的锌钙硫化液,锌钙硫化液的温度为45‑50℃,浸渍时间为25‑30分钟;6)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干;7)修边,取
一种石墨垫片生产工艺.pdf
一种石墨垫片生产工艺,本发明公开了石墨垫片生产工艺,包括如下步骤:1)将石墨粉末、促进剂和成形剂按2:1:1的重量配比均匀混合待用;2)预热模具,将模具加热200‑280℃;3)将混合物放入模具,然后连同模具放入加热炉,入炉温度控制在250℃以下,升温至350摄氏度,并保持1‑3小时;4)取出,冷却至室温;5)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干;6)将圆筒状毛胚依次浸入硫化池和皂化池中,磷化池中盛有浓度为8‑9%的锌钙硫化液,锌钙硫化液的温度为45‑50℃,浸渍时间为25‑30分钟;7)修边,取
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一种石墨垫片生产工艺,本发明公开了石墨垫片生产工艺,包括如下步骤:1)预热模具,将模具加热100‑180℃;2)将石墨粉末、促进剂和成形剂按2:1:1的重量配比均匀混合待用;3)将混合物放入模具,然后连同模具放入加热炉,入炉温度控制在250℃以下,升温至350摄氏度,并保持1‑3小时;4)将圆筒状毛胚依次浸入硫化池和皂化池中,磷化池中盛有浓度为8‑9%的锌钙硫化液,锌钙硫化液的温度为45‑50℃,浸渍时间为25‑30分钟;5)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干;6)取出,冷却至室温;7)修边,取
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一种石墨垫片生产工艺,本发明公开了石墨垫片生产工艺,包括如下步骤:1)预热模具,将模具加热100‑180℃;2)将石墨粉末、促进剂和成形剂按2:1:1的重量配比均匀混合待用;3)将混合物放入模具,然后连同模具放入加热炉,入炉温度控制在250℃以下,升温至350摄氏度,并保持1‑3小时;4)取出,冷却至室温;5)将圆筒状毛胚依次浸入硫化池和皂化池中,磷化池中盛有浓度为8‑9%的锌钙硫化液,锌钙硫化液的温度为45‑50℃,浸渍时间为25‑30分钟;6)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干;7)修边,取
一种石墨烯复合润滑涂层的耐磨垫片及其生产工艺.pdf
本发明提供的一种石墨烯复合润滑涂层的耐磨垫片,包括垫片本体以及涂覆在垫片本体相对两侧的自润滑涂层,其相应的生产工艺,包括以下步骤:A)将钢材原料进行下料整理,成型垫片,并进行清洗,除去表面油污;B)将经过前处理的垫片投入预热炉,烘干预热30‑50分钟,再进行氮化处理并保温80‑120分钟,再进行氧化处理,氧化处理时间为5‑10分钟,随后进行冷却清洗;C)对垫片进行单面的第一次打底喷涂,加温固化之后再翻面进行另一面的第一次打底喷涂,加温固化之后进行该侧的第二次喷涂,加温固化形成膜层,之后翻面进行另一面第二次