采用精锻塑性成型工艺制作球笼式万向节的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107523761A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201710759568.5C22C38/50(2006.01)(22)申请日2017.08.30C22C38/48(2006.01)C22C38/46(2006.01)(71)申请人宁波正凯机械有限公司C22C38/60(2006.01)地址315100浙江省宁波市北仑区甬江路B21K1/76(2006.01)66号B21J5/00(2006.01)(72)发明人刘长华李辉辉简明F16D3/22(2006.01)(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.C22C38/44(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称采用精锻塑性成型工艺制作球笼式万向节的方法(57)摘要本发明公开了采用精锻塑性成型工艺制作球笼式万向节的方法，冶炼、铸造，将所述比重的Fe投入熔炼炉中，高温加热熔化后，熔炼5～8h，熔炼过程中以450～650r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌边通入惰性气体，混合均匀得铁液，原料成型后的材料加热至850-900℃，放入球笼模具中，利用冲压设备进行冲压处理，球笼模具的内底部为半球面结构，在冲压的作用下，前述步骤的材料下端形成半球状结构，得到半成品；再经过温锻终锻模膛等设备处理得到成品。本发明采用精锻塑性成型工艺，这样节约材料，效果好。CN107523761ACN107523761A权利要求书1/1页1.采用精锻塑性成型工艺制作球笼式万向节的方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，冶炼、铸造，将Fe投入熔炼炉中，高温加热熔化后，熔炼5～8h，熔炼过程中以450～650r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌边通入惰性气体，混合均匀得铁液A；S2，将铁液A中加入C、Cr、Mo、Ni、Mn、Cu、Si、S、Ti、Ta、Zr、V、Ce，边搅拌边加入，熔化后继续搅拌，加入稀土，充分搅拌后，得到混合液体B；S3，将混合液体B放入圆柱体状模具中，制得球笼式万向节的胚料，一个圆柱体铁块C；S4，对铁块进行定径定尺，喷砂处理，得到材料D；S5，将上述材料D加热至850-900℃，放入球笼模具中，利用冲压设备对材料D进行冲压处理，球笼模具的内底部为半球面结构，在冲压的作用下，材料D的下端形成半球状结构，得到半成品E；S6，将半成品E置于温锻终锻模膛内，利用凸模在坯料盘部对镦粗后的坯料反挤压，形成坯料壳体和坯料壳体下端柄部，坯料壳体的上端形成中孔，中孔由均匀分布的六个圆弧型球道和球道之间的连接部构成，球道之间的连接部上设置有工艺储料槽，坯料壳体的外型为直径大小递减的圆柱形状或倒圆台；S7，退火、喷砂、磷化、皂化表面处理、冷挤压成型，得到成品F。2.根据权利要求1所述的采用精锻塑性成型工艺制作球笼式万向节的方法，其特征在于，所述Mo、Ni与Mn的重量比为5:1:1。3.根据权利要求1所述的采用精锻塑性成型工艺制作球笼式万向节的方法，其特征在于，所述Ti、Ta与Ce的重量比为3:1:1。4.根据权利要求1所述的采用精锻塑性成型工艺制作球笼式万向节的方法，其特征在于，Mo与Ti的重量比为5～10:1。5.根据权利要求1所述的采用精锻塑性成型工艺制作球笼式万向节的方法，其特征在于，所述冷挤压成型工序采用冷挤压压力机进行。2CN107523761A说明书1/5页采用精锻塑性成型工艺制作球笼式万向节的方法技术领域[0001]本发明涉及球笼式万向节技术领域，尤其涉及采用精锻塑性成型工艺制作球笼式万向节的方法。背景技术[0002]等速万向节是当主、从动轴有角位移时，能够传递运动和转矩的机构，现有技术中的球笼式万向节的结构是钟形壳与星形套均设有六个沟道，且钟形壳六个沟道曲率中心与星形套六个沟道曲率中心，均分别位于球笼式保持架内、外球面中心两侧，且偏心距均相等，钟形壳是球笼式万向节的一个关键零件，其球道的直径尺寸精度要求高，其球道圆弧尺寸的精度高低直接关系到球道内钢球与球道的贴合状态，进而影响到其使用寿命，其技术特点主要体现在它的内部结构上，它的内部由内球面和球形面上纵向均匀分布的六条球沟道组成，六球沟道中心与内球面成双偏心结构。它的加工质量精度对于等速万向节的使用性能具有至关重要的影响，尤其是六沟道的加工质量精度。在车铣加工和磨加工时要求对钟形壳球道加以控制、使其符合产品精度。[0003]现有的球笼式万向节材料使用碳素钢，耐磨性较差，在长期使用时，容易发生磨损，从而造成摩擦力增大，进而造成万向节的损坏