一种复合抗氧化涂层及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107522508A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201610452684.8(22)申请日2016.06.21(71)申请人张家港市山牧新材料技术开发有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇合兴街道星火村山牧新材料技术开发有限公司(72)发明人范佳晨赵云龙徐丹徐凯徐再赵维达(74)专利代理机构常州市维益专利事务所(普通合伙)32211代理人陆华君(51)Int.Cl.C04B41/89(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种复合抗氧化涂层及其制备方法(57)摘要本申请公开了一种复合抗氧化涂层及其制备方法，包括以下步骤：(1)、石墨基体表面打磨、超声清洗并烘干；(2)、将氯铂酸粉末溶解在无水乙醇中，制备催化剂溶液；(3)、将聚碳硅烷溶液和催化剂溶液混合搅拌，获得混合溶液，调节混合溶液的pH值至8～9；(4)、将石墨基体浸渍在混合溶液中，然后进行交联反应；(5)、将交联产物置于高温管式炉中进行烧结，反应时间3小时，烧结过程是在氩气气氛下进行，气流量为180～200ml/min，形成碳化硅晶须层；(6)、将烧结后的样品包埋在硅粉、石墨粉和MoSi2的混合粉末中，在高温管式炉中进行热处理，形成硅层和MoSi2层。本发明制备工艺简单，成本低，涂层表面致密，氧化过程中涂层表现出一定的自愈合能力。CN107522508ACN107522508A权利要求书1/1页1.一种复合抗氧化涂层，其特征在于，包括依次形成于石墨基体表面的碳化硅晶须层、硅层和MoSi2层。2.根据权利要求1所述的复合抗氧化涂层，其特征在于：复合抗氧化涂层的厚度为250～280μm。3.一种在石墨基体表面制备复合抗氧化涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、石墨基体表面打磨、超声清洗并烘干；(2)、将氯铂酸粉末溶解在无水乙醇中，制备催化剂溶液；(3)、将聚碳硅烷溶液和催化剂溶液混合搅拌，获得混合溶液，调节混合溶液的pH值至8～9；(4)、将石墨基体浸渍在混合溶液中，然后进行交联反应；(5)、将交联产物置于高温管式炉中进行烧结，反应时间3小时，烧结过程是在氩气气氛下进行，气流量为180～200ml/min，形成碳化硅晶须层；(6)、将烧结后的样品包埋在硅粉、石墨粉和MoSi2的混合粉末中，在高温管式炉中进行热处理，形成硅层和MoSi2层。4.根据权利要求3所述的在石墨基体表面制备复合抗氧化涂层的方法，其特征在于：步骤(2)中，催化剂溶液的浓度为1.5％。5.根据权利要求3所述的在石墨基体表面制备复合抗氧化涂层的方法，其特征在于：步骤(3)中，加入稀氨水调节混合溶液的pH值至8～9。6.根据权利要求3所述的在石墨基体表面制备复合抗氧化涂层的方法，其特征在于：步骤(4)中，浸渍压力为0.5MPa，浸渍时间为40分钟。7.根据权利要求3所述的在石墨基体表面制备复合抗氧化涂层的方法，其特征在于：步骤(4)中，在100℃下进行交联反应4小时。8.根据权利要求3所述的在石墨基体表面制备复合抗氧化涂层的方法，其特征在于：步骤(5)中，烧结条件满足：升温速率2℃/min，反应温度1800℃，反应时间3小时。9.根据权利要求3所述的在石墨基体表面制备复合抗氧化涂层的方法，其特征在于：步骤(6)中，混合粉末中，硅粉、石墨粉和MoSi2粉的质量比为(5～7)：(2～3):1。10.根据权利要求3所述的在石墨基体表面制备复合抗氧化涂层的方法，其特征在于：步骤(6)中，热处理满足条件：升温速率4℃/min，反应温度2000℃，反应时间4小时。2CN107522508A说明书1/2页一种复合抗氧化涂层及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及一种复合抗氧化涂层及其制备方法。背景技术[0002]碳化硅晶须是一种高模量、强度高、硬度大、耐磨、耐腐蚀、耐高温的轻质结构材料，主要用于制备陶瓷基、金属基、树脂基等复合材料，以提高材料的强度、硬度、抗磨等性能，在宇航、原子能、汽车、船舶、新材料、化学、电力、石油、电子、环境、机械、冶金等工业领域有着广泛的用途。目前，最普遍的应用是碳化硅晶须增强增韧氧化铝和氮化硅制做切削刀具、压模充头等。[0003]碳材料在氧化环境下的快速氧化严重影响了碳材料优异性能的发挥，大大限制了其在高温氧化性气氛中的应用，因此提高碳材料的抗氧化性能具有重要意义。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种复合抗氧化涂层及其制备方法，以克服现有技术中的不足。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]本申请实施例公开了一种复合抗氧化涂层，包括依次形成于石墨基体表面的碳化硅晶须层、硅层和MoSi2层。[0007]优选的，在上述的复合抗氧化涂