抗氧化耐磨复合涂层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110241372A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910621031.1(22)申请日2019.07.10(71)申请人上海君山表面技术工程股份有限公司地址201901上海市宝山区杨行镇共悦路151号(72)发明人王建康(74)专利代理机构上海脱颖律师事务所31259代理人李强(51)Int.Cl.C23C4/073(2016.01)C23C4/06(2016.01)C21D9/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称抗氧化耐磨复合涂层的制备方法(57)摘要本发明公开了一种抗氧化耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，采用喷涂设备，依次将至少三层涂层的粉末材料涂覆在基体上，包括以下步骤：将合金粉末喷涂到所述基体表面形成第一涂层；将金属陶瓷粉末喷涂到所述第一涂层上形成第二涂层；将金属陶瓷粉末喷涂到所述第二涂层上形成第三涂层。本发明提供的抗氧化耐磨复合涂层的制备方法操作简单，在传统的炉辊表面完成喷涂即可，降低了加工和维护成本。CN110241372ACN110241372A权利要求书1/1页1.抗氧化耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，采用喷涂设备，依次将至少三层涂层的粉末材料涂覆在基体上，包括以下步骤：将按照重量百分比含量40％～60％的Ni、20％～30％的Co、10％～20％的Cr、6％～12％的Al、0.5％～5％的Y组成的合金粉末喷涂到所述基体表面形成第一涂层；将按照重量百分比含量10％～40％的Al2O3、60％～90％的NiCo23Cr17Al12Y0.5组成的金属陶瓷粉末喷涂到所述第一涂层上形成第二涂层；将按照重量百分比含量50％～85％的Al2O3、15％～50％的NiCo23Cr17Al12Y0.5组成的金属陶瓷粉末喷涂到所述第二涂层上形成第三涂层。2.根据权利要求1所述的抗氧化耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，所述第一涂层的厚度为1～20μm，所述第二涂层和第三涂层的厚度均为10～30μm。3.根据权利要求1所述的抗氧化耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，所述基体为退火炉炉辊。2CN110241372A说明书1/6页抗氧化耐磨复合涂层的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种抗氧化耐磨复合涂层的制备方法。背景技术[0002]随着国民经济的高速发展，家用汽车的普及率越来越高，中国的汽车需求量大幅度增加，对汽车板材的需求也越来越大，对板材表面质量的要求也越来越高，而板材表面质量的好坏取决于生产板材的核心部件——炉辊。[0003]在生产钢板的过程中，需要炉辊长时间处于高温、高速的工作环境中，炉辊表面会发生氧化，辊面光洁度会随着氧化的发生而发生恶化，影响钢板的表面质量。另外，炉辊依靠与钢板之间的摩擦力带动钢板移动，辊面很容易发生磨损，磨损后辊面会出现凹坑、划痕等缺陷，从而在带动钢板移动的过程中会在钢板表面留下凹坑、拉伤、划痕等缺陷，难以生产出高品质的钢板。发明内容[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种抗氧化耐磨复合涂层。[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：[0006]抗氧化耐磨复合涂层，其特征在于，包括涂覆在基体表面的至少三层涂层，第一涂层为由按照重量百分比含量40％～60％的Ni、20％～30％的Co、10％～20％的Cr、3％～12％的Al、0.5％～5％的Y组成的合金层，第二涂层为由按照重量百分比含量10％～40％的Al2O3、60％～90％的NiCo23Cr17Al12Y0.5组成的金属陶瓷层，第三涂层为由按照重量百分比含量50％～85％的Al2O3、15％～50％的NiCo23Cr17Al12Y0.5组成的金属陶瓷层。[0007]优选地是，所述第一涂层为由按照重量百分比含量45％～55％的Ni、20％～28％的Co、15％～20％的Cr、3％～10％的Al、2％～5％的Y组成的合金层，所述第二涂层为由按照重量百分比含量25％～40％的Al2O3、60％～75％的NiCo23Cr17Al12Y0.5组成的金属陶瓷层，第三涂层为由按照重量百分比含量70％～85％的Al2O3、15％～30％的NiCo23Cr17Al12Y0.5组成的金属陶瓷层。[0008]优选地是，所述第一涂层涂覆在所述基体表面，形成1～20μm的厚度。[0009]优选地是，所述第二涂层涂覆在所述第一涂层上，形成10～30μm的厚度。[0010]优选地是，所述第三涂层涂覆在所述第二涂层上，形成10～30μm的厚度。[0011]优选地是，所述基体为退火炉炉辊。[0012]本发明的另一个目的是提供一种抗氧化耐磨复合涂层的制备方法。[0013