一种抗氧化涂层及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107522492A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201610452896.6C04B41/89(2006.01)(22)申请日2016.06.22(71)申请人张家港市山牧新材料技术开发有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇合兴街道星火村山牧新材料技术开发有限公司(72)发明人范佳晨赵云龙徐丹徐凯徐再赵维达(74)专利代理机构常州市维益专利事务所(普通合伙)32211代理人陆华君(51)Int.Cl.C04B35/565(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种抗氧化涂层及其制备方法(57)摘要本申请公开了一种抗氧化涂层及其制备方法，该方法包括步骤：(1)、石墨基体表面打磨、超声清洗并烘干；(2)、将氯铂酸粉末溶解在无水乙醇中，制备催化剂溶液；(3)、将聚碳硅烷溶液和催化剂溶液混合搅拌，获得混合溶液，调节混合溶液的pH值至8～9；(4)、将石墨基体浸渍在混合溶液中，然后进行交联反应；(5)、将交联产物置于高温管式炉中进行高温反应，形成碳化硅晶须层；(6)、将高温处理后的样品包埋在混合粉末中，在高温管式炉中进行热处理，形成碳化硅涂层。本发明经浸渍、烧结获得的碳化硅涂层，表现出良好的高温抗氧化性能，所获得的涂层连续致密，氧化过程中，碳化硅涂层表面微孔能够愈合。CN107522492ACN107522492A权利要求书1/1页1.一种抗氧化涂层，其特征在于，包括依次形成于石墨基体表面的碳化硅晶须层和碳化硅涂层。2.一种在石墨基体表面制备抗氧化涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、石墨基体表面打磨、超声清洗并烘干；(2)、将氯铂酸粉末溶解在无水乙醇中，制备催化剂溶液；(3)、将聚碳硅烷溶液和催化剂溶液混合搅拌，获得混合溶液，调节混合溶液的pH值至8～9；(4)、将石墨基体浸渍在混合溶液中，然后进行交联反应；(5)、将交联产物置于高温管式炉中进行高温反应，形成碳化硅晶须层；(6)、将高温处理后的样品包埋在混合粉末中，在高温管式炉中进行热处理，形成碳化硅涂层。3.根据权利要求2所述的在石墨基体表面制备抗氧化涂层的方法，其特征在于：步骤(2)中，催化剂溶液的浓度为1.5％。4.根据权利要求2所述的在石墨基体表面制备抗氧化涂层的方法，其特征在于：步骤(3)中，加入稀氨水调节混合溶液的pH值至8～9。5.根据权利要求2所述的在石墨基体表面制备抗氧化涂层的方法，其特征在于：步骤(4)中，浸渍压力为0.5MPa，浸渍时间为40分钟。6.根据权利要求2所述的在石墨基体表面制备抗氧化涂层的方法，其特征在于：步骤(4)中，在100℃下进行交联反应4小时。7.根据权利要求2所述的在石墨基体表面制备抗氧化涂层的方法，其特征在于：步骤(5)中，高温反应，升温速率2℃/min，反应温度1800℃，反应时间3小时。8.根据权利要求2所述的在石墨基体表面制备抗氧化涂层的方法，其特征在于：步骤(6)中，热处理，升温速率4℃/min，反应温度2000℃，反应时间8小时。9.根据权利要求2所述的在石墨基体表面制备抗氧化涂层的方法，其特征在于：步骤(6)中，混合粉末中，硅和碳的质量比为2:1。2CN107522492A说明书1/2页一种抗氧化涂层及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及一种抗氧化涂层及其制备方法。背景技术[0002]碳化硅晶须是一种高模量、强度高、硬度大、耐磨、耐腐蚀、耐高温的轻质结构材料，主要用于制备陶瓷基、金属基、树脂基等复合材料，以提高材料的强度、硬度、抗磨等性能，在宇航、原子能、汽车、船舶、新材料、化学、电力、石油、电子、环境、机械、冶金等工业领域有着广泛的用途。目前，最普遍的应用是碳化硅晶须增强增韧氧化铝和氮化硅制做切削刀具、压模充头等。[0003]碳材料在氧化环境下的快速氧化严重影响了碳材料优异性能的发挥，大大限制了其在高温氧化性气氛中的应用，因此提高碳材料的抗氧化性能具有重要意义。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种抗氧化涂层及其制备方法，以克服现有技术中的不足。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]本申请实施例公开一种抗氧化涂层，包括依次形成于石墨基体表面的碳化硅晶须层和碳化硅涂层。[0007]相应的，本申请还公开了一种在石墨基体表面制备抗氧化涂层的方法，包括以下步骤：[0008](1)、石墨基体表面打磨、超声清洗并烘干；[0009](2)、将氯铂酸粉末溶解在无水乙醇中，制备催化剂溶液；[0010](3)、将聚碳硅烷溶液和催化剂溶液混合搅拌，获得混合溶液，调节混合溶液的pH值至8～9；[0011](4)、将石墨基体浸渍在混合溶液中