四室卧式连续真空感应熔铸炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107541604A(43)申请公布日2018.01.05(21)申请号201610482312.X(22)申请日2016.06.27(71)申请人沈阳保捷真空科技有限公司地址110000辽宁省沈阳市东陵区祝家镇本街(72)发明人申耀辉张一鵬(51)Int.Cl.C22B9/04(2006.01)B22D35/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称四室卧式连续真空感应熔铸炉(57)摘要本发明涉及四室卧式连续真空感应熔铸炉包括：真空熔炼室、真空模具加热室、真空模具冷却室，真空加料和测温取样室四个主要的腔室，所述真空模具加热室与真空模具冷却室，分别设置于真空熔炼室的左右两侧，并通过阀门水平相连通，并形成顺序的连续式布局；所述真空加料室设在真空熔炼室上方，通过阀门垂直相连通；所述坩埚设于真空熔炼室内部，所述模具设于模具冷却室内模具传动机构上，所述模具传动机构设于真空熔炼室与真空模具冷却室底部。本发明的优点为：不破坏真空熔炼室的真空环境下加料，不破坏真空熔炼室的真空环境下测温和取样等操作，浇注后在不破坏真空熔炼室的真空环境的情况下，将模具转移到模具冷却室进行惰性气体快速冷却或自然冷却。CN107541604ACN107541604A权利要求书1/1页1.一种四室卧式连续真空感应熔铸炉，其特征在于，包括：真空熔炼室、真空模具加热室、真空模具冷却室，真空加料和测温取样室四个主要的腔室，所述真空模具加热室与真空模具冷却室，设置于真空熔炼室两侧，并通过阀门水平相连通；所述加料室设在真空熔炼室上方，通过阀门相连通，所述坩埚设于真空熔炼室内部，所述模具设于模具冷却室内模具传动机构上，所述模具传动机构设于真空熔炼室与真空模具冷却室底部。2.根据权利要求1所述的四室卧式连续真空感应熔铸炉，其特征在于：所述真空模具加热室设有保温层及加热器。3.根据权利要求1所述的四室卧式连续真空感应熔铸炉，其特征在于：所述真空模具冷却室内充有惰性气体。2CN107541604A说明书1/2页四室卧式连续真空感应熔铸炉技术领域[0001]本发明涉及四室卧式连续真空感应熔铸炉。背景技术[0002]现有的真空感应熔炼炉存在的问题是，模具需事先加热到适宜浇铸的温度再放入金属炉壳内，由于该熔炼电炉是先在坩埚内熔炼成钢液再浇铸到模具内，在熔炼过程中模具会有较大的热损耗，因此待原料熔炼成钢液后模具的温度会有较大的下降，导致浇铸形状较复杂的产品时成品率低，产品合格率只能达到45％，生产成本高；由于是先熔炼、后浇铸，每熔炼浇铸一炉钢一般需要90分钟，生产效率低；而且由于浇铸时是通过人工控制坩埚翻转，浇铸量难以准确控制，因此浇铸的产品密度差，产品质量低。发明内容[0003]针对现有技术的上述缺陷，本发明目的是提供了四室卧式连续真空感应熔铸炉，浇注后的模具在模具冷却室的冷却快，生产效率高，且产品质量好，并且可以根据需要采用重量浇铸或离心浇铸两种方式。[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种四室卧式连续真空感应熔铸炉包括：真空熔炼室、真空模具加热室、真空模具冷却室，真空加料和测温取样室四个主要的腔室，所述真空模具加热室与真空模具冷却室，设置于真空熔炼室两侧，并通过阀门水平相连通；所述加料室设在真空熔炼室上方，通过阀门相连通，所述坩埚设于真空熔炼室内部，所述模具设于模具冷却室内模具传动机构上，所述模具传动机构设于真空熔炼室与真空模具冷却室底部。[0006]其中，所述真空模具加热室设有保温层及加热器。[0007]其中，所述真空模具冷却室内充有惰性气体。[0008]本发明的有益效果是：本发明的优点为：不破坏真空熔炼室的真空环境下加料，不破坏真空熔炼室的真空环境下测温和取样等操作，不破坏真空熔炼室的真空环境下将模具装入真空模具加热室，并可对模具进行预热保温，浇注后在不破坏真空熔炼室的真空环境的情况下，将模具转移到模具冷却室进行惰性气体快速冷却或自然冷却。[0009]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图说明[0010]下面结合附图，通过对发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。[0011]图1是本发明四室卧式连续真空感应熔铸炉的结构示意图。具体实施方式3CN107541604A说明书2/2页[0012]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。[0013]请参阅图1，一种四室卧式连续真空感应熔铸炉包括：真空熔炼室8、真空模具加热室11、真空模具冷却室3，真空加料和测温采样室6四个