一种多室半连续真空熔铸炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113894266A(43)申请公布日2022.01.07(21)申请号202111088513.9(22)申请日2021.09.16(71)申请人沈阳铸造研究所有限公司地址110000辽宁省沈阳市铁西区云峰南街17号(72)发明人税国彦苏贵桥郭新力刘孝福李长春金磊孙逊关洋(74)专利代理机构沈阳晨创科技专利代理有限责任公司21001代理人张晨(51)Int.Cl.B22D18/06(2006.01)B22D2/00(2006.01)B22D27/04(2006.01)B22D46/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种多室半连续真空熔铸炉(57)摘要本发明公开了一种多室半连续真空熔铸炉。所述熔铸炉由熔铸室、铸型预热/保温室、铸件冷却室等组成，熔铸室的上、下两侧分别与加料及测温室和铸型预热/保温室相连通，铸型预热/保温室左右两侧分别与铸型室和铸件冷却室相连通；熔铸室内设置能够水平移动的熔炼装置，铸型预热/保温室内设置升降机构和带有水冷环的加热装置，铸型室内设置铸型移动小车，铸件冷却室内设置加热体。与传统三室半连续真空熔铸炉相比，采用本发明所述熔铸炉能够控制铸件冷却顺序，提高铸件产品工艺出品率，减少产品因铸型温度不可控导致的产品质量波动；采用本发明设备时，铸件可在冷却室内缓慢冷却，降低铸件热应力，减小开裂倾向。CN113894266ACN113894266A权利要求书1/1页1.一种多室半连续真空熔铸炉，其特征在于：由加料及测温室(1)、熔铸室(2)、铸型预热/保温室(6)、铸型室(7)、铸件冷却室(16)组成；其中，熔铸室(2)的上、下两侧分别与加料及测温室(1)和铸型预热/保温室(6)相连通，熔铸室(2)与铸型预热/保温室(6)之间设有翻板阀(4)；铸型预热/保温室(6)左右两侧分别与铸型室(7)和铸件冷却室(16)相连通，且铸型预热/保温室(6)与铸型室(7)之间、铸型预热/保温室(6)与铸件冷却室(16)之间均由闸板阀(10)隔开；所述熔铸室(2)内设置能够水平移动的熔炼装置；所述铸型预热/保温室(6)内设置升降机构(11)，该升降机构(11)上安装有加热装置(5)，在加热装置(5)下方设有水冷环装置(18)；所述铸型室(7)内设置铸型移动小车(9)；所述铸件冷却室(16)内设置加热体(13)。2.按照权利要求1所述多室半连续真空熔铸炉，其特征在于：所述能够水平移动的熔炼装置由小车(21)、置于小车(21)之上的可翻转坩埚(22)以及置于坩埚(22)外部的感应线圈(23)组成。3.按照权利要求1所述多室半连续真空熔铸炉，其特征在于：所述升降机构(11)行程最大1.5米，由伺服机构驱动，升降速均可在0至0.1m/s之间连续变化。4.按照权利要求1所述多室半连续真空熔铸炉，其特征在于：所述加热装置(5)与控制器相连，能够实现室温至1400℃连续控温。5.按照权利要求1所述多室半连续真空熔铸炉，其特征在于：所述熔铸炉还设有型壳高度调节工装(19)，用于放置铸型(20)。6.按照权利要求1所述多室半连续真空熔铸炉，其特征在于：所述加热体(13)与控制器相连，能够实现室温至800℃的连续控温。2CN113894266A说明书1/4页一种多室半连续真空熔铸炉技术领域[0001]本发明属于精密铸造领域，涉及真空熔炼浇注设备，特别提供一种多室半连续真空熔铸炉。背景技术[0002]随着我国装备设计和制造水平的提升以及装备制造的轻量化发展，以铸代焊的复杂结构整体熔模精密铸件的市场需求越来越大，该类铸件技术要求非常严格，甚至要求铸件部分区域为零缺陷，传统的熔模精密铸造浇注装备越来越满足不了新兴产品对装备的要求。为此，本发明公开一种应用于复杂结构熔模精密铸件熔炼浇注的熔铸炉，以降低复杂结构整体熔模精密铸件的制造难度，提升复杂结构熔模精密铸件的制造水平。[0003]随着熔模精密铸件结构的复杂化，铸件的孤立热节增多。对于复杂结构铸件，在铸件浇注系统设计过程中，若各个热节都采用冒口补缩，铸件的浇冒系统将非常复杂，铸件容易出现缩松缺陷。铸件中的缩松缺陷，部分可以通过热等静压去除，但是铸件成本增加。[0004]专利CN106914606A提出了一种铸造加压凝固半连续生产装置及方法。该专利中，通过提高铸件凝固过程中冒口的补缩压力以提高铸件的致密度，防止铸件缩松的产生。然而此方法需要铸件有足够长的凝固时间，对于凝固时间短的薄壁铸件，该方法有一定的局限性。发明内容[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多室半连续真空熔铸炉，该装置的设计考虑了真空熔铸过程中，熔模精密铸件浇注、冷却过程工况，通过控制铸件冷却顺序可防止铸件形成缩松缺陷，提升铸